化工干燥设备介绍方案.ppt

常见问题 解决方法 2. 喷雾前过滤除去粗颗粒。药液浓度的相对密度为1.1~1.25G/ML (50~80℃）。 水提醇沉的要先预实验确定各技术参数。加入辅料10～40％糊精。以热蒸馏水经喷头冲洗管道和喷头5～10MIN再关机。 3.适当降低风速、调节进出塔风温。 2.喷头堵塞：未滤过，过浓。后处理不当，如喷完后立即关机，喷头易堵。 3.袋滤器堵塞：进出塔风温不当或塔内空气流量过大。 喷雾干燥器（Spray dryer） 喷雾干燥器（Spray dryer） 固体制剂的工艺要求 洁净要求 原料药生产的主要工序需要在十万级的洁净环境中进行。喷雾干燥机接触物料的部分要采用不锈钢材质，对于酸腐蚀性较强的物料最好选用316L不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件，应内壁光滑，无死角，易于拆卸，方便清洗。喷雾干燥机往往体系庞大，经常只将收集物料的部分放在洁净区，要求系统密闭性能好，以防外部污染。 在线清洗功能 保护措施 药品的特殊性对设备的保护设计也提出了更高的要求。用有机溶剂溶解的物料，要求整个系统必须满足防爆要求。在电机、仪表、控制阀等配件设计时都要选择防爆型。另外，为防止溶剂和空气混合为爆炸气体，系统必须采用密闭循环系统，载体要选用惰性气体，如氮气等。 环境保护 喷雾干燥的产品为细粒子，为适应环保的要求，只用旋风分离器分离产品、净化尾气是不够的，一般还要用袋式除尘器净化，或选用湿式洗涤器，去除酸等溶剂。 喷雾干燥器（Spray dryer） 喷雾干燥的控制系统 1. 产品的湿度是有效的控制参数，连续测量湿含量的设备，目前工业上还没有被广泛采用。 2. 在大多数的喷雾干燥操作中，将由干燥室排出的出口空气温度作为控制参数。这个温度代表产品的质量，即代表体积密度、颜色、香味、活度及湿含量。 控制方案：1.通过调节进料速度，控制干燥空气出口温度。2.通过调节空气加热器，控制干燥空气出口温度。 控制方案改进方向：在线湿含量的测定及在线控制。 为了预防在进料系统中出现故障，如雾化器的料液急剧减少或停止，造成出口空气温度升高，超过规定的安全值，可以装备一个安全系统，能够自动关闭空气加热器。 医药和生物化学工业的喷雾干燥，青霉素，四环素，维生素，赖氨酸，抗生素，酵母的提取物，藻类等。 散粒状湿物料从加料口加入，热气体穿过流化床底部的多孔气体分布板，形成许多小气流射入物料层。 将操作气速控制在一定范围内时，颗粒物料悬浮在上升的气流中形成沸腾状流化床，料层内颗粒物料的相互碰撞、混合剧烈，气固两相间的传热传质过程得到强化，使物料得以干燥。 干燥产品经床侧出料管卸出，湿废气体由引风机从床层顶部抽出排空，用旋风分离器分离所夹带的少量细微粉，或采用内置布袋捕细粉。 流化床干燥器（Fluidized bed dryer） 又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥作业上的应用。 结构及操作原理 湿物料 废气 热空气 干品 流化床干燥器的特点 应用范围：适合于粉、颗粒和丝、条状物料干燥，设备全密闭，可以进行在线清洗和灭菌，在制药行业中抗生素生产上应用很广。 (1)流化沸腾状态，热效率高，易于得到低水分的成品（3％，20分钟。2%，很难）。大小颗粒在床面上可得到分级，粗粒可从床身排出，细粉由集尘器排出。节约占地面积，结构简单，投资少。 (2)颗粒流动平稳，类似液体流功，操作易于实现连续化和自动化、全封闭系统、满足GMP要求。 (3) 物料停留时间任意可调，特别适合于干燥结合水分。物料温度为50～65℃，压出的片子的质量或胶囊填充的质量好于烘箱干燥。 工业上常将流化床干燥器与气流干燥器串联使用，利用气流干燥的闪蒸作用，迅速使物料的表面水分汽化，然后送入流化床干燥器中进一步脱除物料所含的结合水分。 可按需将床层分隔成 3~6 室，最多可达 12 室。 物料依次通过各室，最后翻过堰板卸出。多个全混室串联的结果使物料的停留时间分布接近活塞流。 各室气体流速、温度可灵活调节，以形成最佳流化状态和干燥条件， 气体压降比多层床低，操作稳定性也好，但热效率不及多层床高。 停留时间不均匀及短路问题的解决方法 卧式多室流化床 流化床干燥器结构简单，造价较低，可动部件少，维修费用低，物料磨损较小，气固分离比较容易，传热传质速率快，热效率较高，物料停留时间可以任意调节，因而这种干燥器在工业上获得了广泛的应用，已发展成为粉粒状物料干燥的最主要手段。 中国药科大学 于颖 流化床干燥器的工艺流程 XF系列沸腾干燥器 流化床干燥器的用途 流化床干燥器适用于散粒状物料的干燥。 物料的粒径一般为 0.1~6 mm，最佳粒径为 0.5~3 mm。 (1) 医药药品中的原料药、压片颗粒、中药冲剂； (2) 化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料；