面向节能降耗的水泥生产优化控制与能效管理系统分析报告.ppt

面向节能降耗的水泥生产优化控制与能效管理系统济南大学自动化研究所王孝红博士、教授自动化研究所Content概述1水泥生产优化控制系统应用与推广水泥企业能源监控中心3水泥行业现状大：产量高（年产19亿吨，占世界50%以上）耗能大（年消耗标煤占全国总量约7%）碳排放多（二氧化碳排放占全国总量的10%以上）1概述不强：管理、自动化水平低（自动化孤岛、控制效果不佳）能效低（行业平均每吨水泥熟料烧成耗标煤比国际先进水平高约15%）4需求企业需求：生存需求人力成本增加节能增效政策要求：市场准入标准提高节能减排标准提高（“十二五”末,全国水泥生产综合能耗应小于93千克标准煤/吨熟料）本系统提高了水泥企业的自动化水平，降低单产能耗，使其达到国际先进水平。1概述项目研发横向合作：中科院沈阳自动化研究所、山水集团、宝山生态建材、德州中联…..1概述纵向支持：国家发改委资助；国家863资助；山东省科技攻关资助；山东省自然基金资助面向节能降耗的水泥生产优化控制与能效管理系统：贯穿整个水泥生产设备、单元、车间以及企业运营的应用，实现先进的可扩展解决方案。水泥企业运营全流程优化方法与系统总体结构研究技术难点：管理扁平化生产运营环节多，功能诉求多，信息子系统异型、异构网多我国水泥行业相对粗放，人员计算机水平不高，且存在“酒瓶装新酒”现象解决方案：构建整套信息化系统解决方案，用三层（ERP/MES/PCS)结构代替传统五层结构。完善子系统功能，完成设计规范开放性数据接口：OPC，DDE，ODBC流程再造实现了水泥生产运营的综合信息化，提高了水泥企业的核心竞争力。水泥企业运营综合信息化系统整体方案适合我国国情。节能降耗的重点在于PCS的优化控制系统和MES的能效管理系统（能源监控中心）的建设。91概述关键问题■难以获得用于水泥生产过程控制的完备信息。■水泥生产过程的复杂特性为自动控制与过程优化带来极大难度。■用能管理系统的落后，难以及时而科学地为节能降耗指明方向。101概述总体思路熟料烧成（烧成、冷却）自动控制与过程优化生料、熟料粉磨（配料、粉磨）自动控制与过程优化2水泥生产优化控制系统两大系统：烧成、粉磨水泥生产优化控制软件介绍水泥生产过程关键工艺参数软测量技术2.2水泥生产全流程优化控制技术2.12水泥生产优化控制系统新型干法水泥生产线优化控制系统解决方案：基于现场信息反馈（DCS信息、化验室数据等）采用面向综合能耗最小指标的生产计划优化分解方法实现了各主要生产单元（粉磨过程及烧成过程）生产任务和设备运行的合理安排，达到水泥生产全流程优化的目的。2.1水泥生产全流程优化控制技术2水泥生产优化控制系统2.1水泥生产全流程优化控制技术14技术难点：烧成带温度、分解炉分解率、磨机负荷等参数无法直接或在线测量。采用最小二乘支持向量机及人工神经网的水泥生产过程关键工艺参数软测量技术，完成了上述参数的在线估计，提高了水泥生产过程控制的信息完备性，实现了水泥生产过程的在线工况识别。2.2水泥生产过程关键工艺参数软测量技术2水泥生产优化控制系统15以烧成带温度软测量为例：技术难题：窑内烧成带带状分布（物料温度1300～1450～1300℃）高温旋转多粉尘难以直接测量2水泥生产优化控制系统2.2水泥生产过程关键工艺参数软测量技术孰料烧成系统优化目标熟料烧成的综合能耗达到最小质好产高孰料烧成主要单元控制目标分解炉温度稳定烧成带温度稳定（指导）篦下压力稳定其他（小仓仓重、入窑生料、窑头负压）……多过程协调控制控制难点：关键参数不能直接测量时变、非线性、强耦合、大滞后人工操作时被控量波动大、工艺设定裕度大2水泥生产优化控制系统2.3熟料烧成自动控制与过程优化17烧成系统过程变量示意图2水泥生产优化控制系统2.3熟料烧成自动控制与过程优化2水泥生产优化控制系统烧成过程控制2.3熟料烧成自动控制与过程优化：多种算法的集成2水泥生产优化控制系统2.3熟料烧成自动控制与过程优化：先稳定、后优化烧成带温度、分解炉温度人工设定值人工控制低于此温度，工况不稳定时间2水泥生产优化控制系统2.3熟料烧成自动控制与过程优化：基于工况识别的过程控制2.4生料、熟料粉磨自动控制与过程优化(立磨）2水泥生产优化控制系统2.4生料、熟料粉磨自动控制与过程优化（球磨）2水泥生产优化控制系统2.5水泥生产优化控制软件介绍2水泥生产优化控制系统三部分组成：数据采集前台操作界面后台控制程序数据采集：通过OPC与DCS进行数据共享，并导入数据库，前台操作界面及后台控制程序通过数据库与数据采集模块互联2水泥生产优化控制系统2水泥生产优化控制系统2水泥生产优化控制系统2水泥生产优化控制系统2.2熟料烧成自动控制与过程优化-工况识别界面2水泥生产优化控制系统熟料烧成过程控制程序：2水泥生产优化控制系统生料、水泥粉磨