精益生产现场管理实务分析报告.ppt

精益生产现场管理实务 第一部分　精益生产簡介 精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则 如何实施精益生产方式 精益生产的7大浪費 精益生产实施的4个阶段 精益生产组织系统 精益生产追求的目标 ① 初期清扫 清扫就是点检 点检发现不正常 ●垃圾、灰尘、异物等祸害无穷 ●把不正常看为不正常 ●活用五官和直觉 ●加油、拧紧很重要 找出发生源 明确困难部位 ●不正常要改善 ●发现不正常尽量自己修理 我使用我负责。我使用我爱护。 明确困难部位 （把握发生源） 断绝脏、漏 的发生源 【发生源对策】 【困难部位对策】 难以清扫、 点检费时间 缩短清扫和点检 时间的改善 品味改善身边问题的乐趣， 掌握改善的想法和推进方法。 ② 发生源、困难部位对策 ● 清扫容易 ● 控制脏的范围 ● 断绝脏源 ● 防止松动 ● 容易点检 ● 设点检窗口 ● 整理配线 ● 设油标 ● 使零件更换更容易 ● 使切削油、切削的飞溅最小 ● 加速切削油流动、减小切削积聚 ● 使切削油流动范围最小 ● 变更加油口 ● 变更加油方式 ● 更换配管布置 改善追求的效果—— 自己确定自己遵守 做到大家自觉遵守 ●明确应遵守的事项和方法 ●理解必须遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●创造遵守的环境 ●理解必要性 ●培养基准制作能力 ●自