精益生产之均衡化生产分析报告.ppt

重视事前训练，避免实际操作中错误的出现。 企业必须采用快速装换技术补偿因切换次数增加而产生的时间损失。 考虑设计通用的工装、夹具来整合不同的产品，以配合适当的机器设 备，一般以引入应用柔性生产系统（FMS）和成组技术（GT）的生产机 器配置技术为宜。 针对市场需求量与生产量差异较大的问题，可采用两种方法； 设法将变动的幅度控制在10%以内。 如果要结束某种特定类型产品的生产，必须事先 通知供应商，并对相关损失进行补偿。 实现均衡化生产需要注意的几个问题 4.4 均衡生产实施 迅速适应需求变化的生产 准时生产（仅能销售的数量生产能销售的物品） 每月的适应（对应于总 量的销售速度循环时 间的生产） 每日的适应（对于分品 种的销售速度的产生） 各工序的月份生产 能力计划 按照当天分品种的 循环时间的生产指示 内示各工序品种的月份 生产量和每天的平均生 产量 通过看板方式（拉动方式） 进行的对前工序每天的生 产指示 决定各品种的月生产计划（基本生产计划） 决定混流装配线的产品顺序计划 月份需求预测 来自销售商的日订货 柔性设备 缩短生产过程时间 均衡生产 通过看板方式 进行+10% 左右的微调 均衡生产实施阶段 1、制定生产节拍 生产数量并不一定是固定的 ，每天的生产节拍也不是固定不变的，它们随生产任务而变化。 均衡生产是指每天要以一定的节拍循