机械制造术基础课程计设计技术方案.doc

课程设计任务书 工学院 机械工程及自动化专业 2011级 学生姓名： 课程设计题目：年产量为8000件的 KCSJ-05支架 的机械加工工艺规程及典型夹具 课程设计主要内容： 1. 绘制零件的零件图及毛坯图。 2. 设计零件的机械加工工艺规程，并： （1）设计绘制某一道工序的夹具总装图 （2）填写整个零件的机械加工工艺过程卡； （2）填写所设计夹具的工序的机械加工工序卡； 3. 编写设计说明书。 设 计 指 导 教 师 （签字）： 教学基层组织负责人（签字）： 2014年 5月 20日 课程设计学生成绩评定表 评 分 指 标 满分值 评分 合计 总成绩 平时表现 （权重25%） 学习态度和努力程度 5 独立工作能力 5 工作作风严谨性 5 文献检索和利用能力 5 与指导教师探讨能力 5 设计的数量和质量 （权重25%） 方案选择合理性 3 方案比较和论证能力 3 设计思想和设计步骤 3 设计计算及分析讨论 3 设计说明书内容完备性 3 设计说明书结构合理性 2 设计说明书书写工整程度 2 设计说明书文字内容条理性 2 设计是否有应用价值 2 设计是否有创新 2 工艺规程卡（权重10%） 填写是否认真规范 5 工艺过程是否正确合理 5 图纸 （权重20%） 图样标准化程度及图面质量 10 图样表达正确程度 10 答辩 （权重20%） 表达能力 4 报告内容 8 回答问题情况 6 报告时间 2 指导教师评语： 指导教师（签字）： 年 月 日 内容摘要 本次课程设计的课题是支架的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，主要的设计内容包括支架的毛坯图，夹具图，还有工艺过程卡片一张和一个夹具的设计加工的零件图，以及支架的三维图。首先是设计机械加工工艺规程，然后是机械加工工序设计，最后是机床夹具的设计。 关键词：支架、机械加工 目 录 第一章 设计任务和目的 1 第二章 设计过程 2 2.1 零件图样的分析和审查 2 2.1.2 零件图的分析 2 2.1.2 零件样图审查 2 2.2 零件毛坯尺寸的确定 3 第三章 机械加工工艺规程设计 7 3.1加工基面和定位方案的确定 9 3.2 各表面的加工方法确定 10 3.3 工艺路线的确定 12 3.4选择设备和工艺装备 12 第四章 支架机械加工的典型夹具设计 14 4.1基本技术要求 14 4.2夹具的设计方案 14 4.3选择定位方式及定位元件 17 4.4确定导向装置及对刀元件 17 4.5确定夹紧装置 18 4.6夹具与机床的连接方式 18 4.7定位误差的分析 19 第五章 零件所用工序工时计算 20 1.加 工 工 序 卡 21 第六章 摘录设计结果 24 第七章 小结 28 参考文献 28 支架的机械加工工艺及工艺装备说明书 1、设计任务 *设计题目：设计年产量为5000件的支架的机械加工工艺规程及典型夹具 *设计主要内容： （1）设计手柄零件的毛坯并绘制毛坯图。 （2）设计支架零件的机械加工工艺规程，并填写： ① 整个零件的机械加工工艺卡； ② 所设计夹具对应工序的机械加工工序卡。 （3）设计某工序的夹具一套，绘出总装图。 （4）编写设计说明书。 2、机械加工工艺规程的制定 2.1零件的工艺分析 2.1.1零件的作用及技术要求 支架零件图可知，该支架结构形状对称布置。典型支座类零件，该零件的主要要素主要是由底板、两对相互垂直的支承孔φ40H7及两孔所在的内侧面和圆柱孔φ60H8及其所在端面等部分构成。辅助要素为底面的装配孔，及支架座身的铸造结构。 2.1.2零件的主要表面的加工 支架的主要加工表面有：支架底面、支座孔φ40H7与圆柱孔φ60H8、φ40H7所在肋板孔内端面及圆柱孔上端面等。其中支架底面的表面粗糙度Ra≤1.6μm，肋板内侧面的表面粗糙度Ra≤3.2μm，定位孔φ6H7，肋板上的支架孔φ40H7，圆柱孔的孔φ60H8，两肋板两内侧面间的距离75H8，以及圆柱孔的内表面与上端面的表