下模座工艺规程编制及工装设计要点详解.doc

华 东 交 通 大 学 理 工 学 院 课程设计说明书 课程名称：模具制造工艺学 设计题目：下模座机械加工工艺设计 姓 名： 学 号： 班 级： 院 系： 指导老师： 华东交通大学理工学院 第一章 零件技术要求的结构分析 1 零件技术要求——————————————1 2 零件的结构分析—————————————1 第二章 毛坯类型及结构尺寸的确定 1 毛坯类型————————————————2 2 毛坯尺寸及公差计算———————————2 3 退火——————————————————3 4 备料——————————————————4 第三章 机械加工工艺设计 1 车外圆柱面加工—————————————4 2 上下表面加工——————————————5 3 孔加工—————————————————6 4 磨上下表面、孔、圆柱面—————————6 5 热处理工艺设计—————————————7 第四章 工艺过程卡————————————————10 引 言 机械加工工艺设计是生产过程中不可缺少的一部分，正确的工艺设计可以减少材料的损耗，减少刀具的磨损，加工出质量较高的零件，在实际生产中能起到事半功倍的效果。通过机械加工工艺设计的课设，我们也能学到很多课本上没有的知识，提高了自己的动手能力，为我们以后的实际生产打下基础。 第一章 零件技术要求的结构分析 一 零件技术要求 1精度要求：由图可知，所设计的为上模座的机械加工，外形比较简单。该零件尺寸采用统一的设计基准，其固定模具的型腔精度要求为7级，上表面对下表面的平行度为0.02，垂直度为0.015。 2表面质量：该零件整体上粗糙度比较高，上下表面、固定模具的型腔、浇口衬套的导孔表面的粗糙度均为1.6，其余各个面的表面粗糙度为0.8。 二 零件的结构分析 下模座与上模座的形状基本相似，上、下模座的作用是直接或间接地安装冲模的其他所有零件，分别与压力机滑块和工作台连接，传递压力，此零件钻通孔Q10，镗孔Q16，零件最大直径200mm，尺寸较小，结构较简单。 第二章：毛坯类型及结构尺寸确定 2.1毛坯类型：材料为45 钢，45钢是最常用的碳素结构钢，用于强度要求较高、韧性中等的零件，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理铸件毛坯上的气孔、砂眼、缩孔、裂纹等缺陷必须去除，并进行时效处理，消除内应力。淬火（?1?）淬火?淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料--锻造--正火（退火）--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。 　　（?2?）渗碳淬火?渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在?0.5~?2mm?之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料锻造正火粗、半精加工渗碳淬火精加工。 　　当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。 （?3?）渗氮处理?渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过?0.6~?0.7mm?）化坐标磨床具有精密坐标定位装置，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨　 号 工序名称 工序内容 设备 工序简图 1 毛坯 按按直径d=215×高h=50锻造毛坯 锻造 2 热处理 调质28-32HRC 略 3 加工外圆柱面 加工外圆柱面至图样要求尺寸 车床 4 加工上下面 粗车、半精车、磨削加工 车床 5 孔加工：钻孔、镗孔 钻通孔Φ10 在通孔上镗孔Φ16 立式铣床 6 7 孔的精加工 热处理（淬火