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导正销图片 排样-材料性能 排样对比(一) 1.当产品排样方式为上图时﹐由于折弯线方向与材料轧制方向 一致﹐且由于折弯时产品毛边方向向外﹐因此产品在折弯时﹐ 在其角部产生了微裂纹﹔考虑到产品的毛边方向不能改动﹐我 们将产品的排样方式改为下图方式﹐使产品上折弯线方向与材 料纤维方向垂直﹐改进后基本消除了裂纹。 2.在试模时﹐所用的材料是SUS304 O材(即软材)﹐开始并未产 生微裂纹﹔而当材质换为SUS304 3/4H时﹐折弯后就产生了裂 纹﹐由此可见﹐材质对产品的排样也是有影响的。 3.在排料带时﹐我们应特别注意不锈钢材料和硬铝合金的轧制 方向﹐否则﹐则可能出现冲压不良。 9。排样-顺序 1.打凸、压线等使材料变形较大的工序一般在侧刃之前﹐排在最前面﹔ 2.接着就是侧刃及导正孔的排配﹐侧刃与导正孔一般排在同一步距之内﹔ 3.中间一般排配冲孔及尺寸要求较高的局部成形﹔ 4.成形部分通常放在最后面﹔ 5.最后是排配切废料,连料。 排样示例 排样示例1 排样示例2 排样示例3 排样示例4 四。模具结构 排样方式1 59.4% 68.7% 无废料排样 多排排样 排样方式2 组合排样 对称排样 排料方式3 多行直排 对头斜排 对头直排 排样考虑的因素 在连续模的设计中﹐排样是至关重要的﹐排样时﹐应考虑以下内容﹕ 1.工序安排﹔ 2.侧刃与导正孔的设计﹔ 3.料带的连料﹔ 4.分段切除时的过