如何建设世纪先进钢铁厂教程详解.ppt

20世纪SRP工艺进步 20世纪SRP的技术进步 底搅强度与碱度的控制 铁水[Si]的控制 快速出钢技术的发展 铁水比的控制 SRP技术发展:经过10余年的技术开发，住友公司采用SRP工艺建立了世界上最先进的炼钢厂，对SRP工艺进行了优化，使之适合更广泛的原材料条件，并取得最低的洁净钢生产成本。 SRP的技术进步: （1）提高底吹搅拌强度：将底吹供气强度从0.16提高到0.40Nm3/t.min，炉渣碱度从2.2~2.6降低到1.8~2.2，终点[P]从0.032%降低到0.025%以下。 （2）放宽了铁水[Si]含量：铁水[Si]从0.2%放宽到0.6%。 （3）提高了废钢比：由于放宽了铁水[Si]含量增加了铁水热量，使转炉废钢比从8%提高到18%。 （4）完善了脱碳炉少渣高速吹炼技术：通过提高脱碳炉供氧强度(从3.0提高到5.0Nm3/t.min)，采用非对称氧枪解决了高速吹炼条件下粉尘量增加和粘枪等技术难题，并开发出快速出钢技术。副枪一次定碳测温后直接出钢，[C]的控制精度达到?0.005%，温度控制精度为?3℃，C、T双命中率提高到98%以上。使转炉冶炼周期缩短到20min。 21世纪的新型钢铁厂 ——日本住友和歌山厂 100%铁水“三脱”预处理 100%快节奏生产，周期20分钟 100%钢水真空处理 100%连铸坯热装直轧(≥850℃) 技术特点 工厂配置：年产钢量420万吨(实际产量) 采用1座210吨转炉进行铁水“三脱” 采用2座210吨转炉少渣炼钢（二吹一） 采用2座RH-KTB真空精炼 采用3台铸机实现全连铸生产 和歌山厂的基本经验 全量铁水“三脱”预处理工艺 优化KR脱硫预处理工艺： 控制搅拌时间10~13min； 控制粉剂消耗7kg/t钢； 提高处理温度≥1360℃； KR脱硫率稳定在90%以上。 优化转炉铁水脱磷预处理工艺： 控制炉渣碱度1.8~2.0, 保证处理终点[P]≤0.025%； 采用底吹强搅拌, 底吹供气强度为0.4Nm3/t.min; 铁水初始[Si]从0.2% 提高到0.6%; 入炉废钢比从12%提 高到18%; 降低处理终点温度至 1300~1320℃. 和歌山厂的基本经验 全流程高效快节奏生产 （1）提高供氧强度达到5Nm3/t.min。 （2）采用非对称氧枪，降低粉尘发生量20%。 （3）采用快速出钢技术，取消终点副枪取样测温。快速出钢比例达到96%。 （4）提高动态控制精度，当[C]0.2%时，[C]控制精度为?0.005%，T为?2.2℃；当[C]≥0.2%时,[C]为?0.01%，T为?4.1℃。 全流程时间匹配 快速出钢技术 快速出钢比例 脱碳炉冶炼周期/min 1 倒渣 20 总计 1 5 9 3 1 补炉 出钢 吹氧 兑铁 加废钢 和歌山厂的基本经验 快速周转提高热效率 （1）提高铁水温度 采用新工艺铁水到转炉的运输距离从2000m缩短到800m，混铁车的运转次数从2.2次/车·天提高到3.4次/车·天，铁水平均温度从1310℃提高到1356℃，增加46℃。 （2）增加脱碳炉冷却能 随转炉作业率的提高，平均日产炉数从17炉提高到45炉，弥补了脱碳炉与传统转炉冷却能的差异。 7.2 总计 1.8 提高出钢[C]热损失 3.0 减少铁氧化热损失 2.4 提高供氧强度增大耐火材料辐射损失 冷却能损失/% 项 目 脱碳炉与传统转炉冷却能的差异 和歌山厂的基本经验 降低洁净钢生产成本 和歌山厂采用新工艺后和传统转炉炼钢相比： 降低炼钢能耗66%； 降低石灰消耗25%； 降低铁损29%； 降低锰铁合金消耗48%； 降低渣量33%； 增加粉尘回收利用率60%。 结论： 洁净钢生产成本大幅度降低 京唐钢铁公司建设 21世纪先进钢铁厂的经验与问题 开发目标：建设国际一流钢厂 高效率的生产布局 先进的工艺流程 一流的工厂环境 开发目标 完善可靠的生产装备 300t脱磷炉冶炼工艺 10.7 35 290?5 改造后 12.5 11.1 13.7 46.0 15.5 13.8 45 280?5 改造前 渣钢 统料 重废 中废 轻废 废钢配比/% 废钢比 % 废钢 t/炉 铁水 t/炉 开发目标： 脱磷率≥65% 半钢[P]≤0.03%，合格率≥85% 半钢[C]≥3.3% 装入制度 半钢温度对脱磷率的影响 炉渣碱度对脱磷率的影响 半钢[C]对半钢[P]的影响 半钢[Si]对半钢[P]的影响 基本工艺： （1）装入制度 （2）供氧工艺：根据铁水[Si]控制耗氧量10~11Nm3/t。采用变流量、变枪位操作。 （3）造渣工艺：控制炉渣碱度1.7~2.0。