模具失效与防护前言及第一章技朮方案.ppt

模具失效与防护 模具设计与制造专业课程 模具常用分类方法： 2.塑性变形 胶木膜局部塑变失效示意图 3.断裂：受压力较大，局部应力状态复杂，结构因素引起应力集中。 4.疲劳和热疲劳：塑料模的机械负荷和热负荷都是循环变化的。 第三节 模具材料的抗失效性能指标 一、材料抵抗过量变形失效的性能指标 （一）弹性变形的抗力指标——E和G 主要与材料基体原子本身的性质有关，而对材料组织结构的变化不敏感。 （二）塑性变形的抗力指标 模具塑性变形的失效形式 a）塌陷 b）镦粗 c）弯曲 根本原因：在外加载荷作用下模具整体或局部产生的应力值大于模具材料的屈服极限?S。 塑性变形抗力指标： 1）冷作模具钢用压缩试验测定其压缩屈服点。 2）热作模具材料的塑变抗力主要取决于其室温屈服强度。 3）也可以用其硬度来评价材料的塑变抗力。 二、材料抵抗断裂失效的性能指标 （一）快速断裂失效的抗力指标 1.断裂的类型和方式 （1）断裂类型：韧性断裂和脆性断裂。 （2）断裂方式：正断和切断 材料断裂的三种情况： 1）当?max?Sk,而自始至终?max??s时，材料发生正断，是脆性断裂。 2）先使?max ? ?s，继而使?max ? ?k，而自始至终?max?Sk，材料发生切断，使韧断。 3）先使?max ? ?s，继而使?max?Sk,然而?max ?k时，材料发生正断，是韧断。 （3）断裂形式——穿晶断裂和晶界断裂 晶间断口的微观形貌 韧窝断口的扫描电鏡照片 断口微观形貌呈“冰糖块”。 韧性穿晶断裂断口的微观形貌呈韧窝状。 解理断口上的河流花样 河流花样形成示意图 脆性穿晶断裂： 解理断裂断口的微观形貌特征是由若干解理台阶相汇合形成的“河流花样”。 根据河流支流合并为主流的方向，可以确定裂纹在微观区域内扩展的方向。 准解理断裂过程示意图 a）形成解理裂纹 b）裂纹长大 c）通过塑性撕裂形成撕裂棱 准解理微观断口 断口的微观形貌特征：在准解理小平面内有向四周放射的河流花样，小平面间存在大量短而弯曲的撕裂棱。 2.影响脆性断裂的基本因素 （1）材料的性质和健全度 影响因素：原子间的键合强度，健全度，各薄弱相相遇几率。 ?称为应力状态的软性系数。 ?值越大，表示应力状态越软，材料发生韧断的倾向越大；反之，应力状态就越硬，材料倾向于脆性断裂。 （2）应力状态 （3）工作温度 温度对?s和Sk的影响示意图 （4）加载速度 随着加载速度的增加， ?s升高，而Sk变化不大，因而当V?Vc时，材料处于脆性状态。 当TTC时， ?sSk，这时材料处于脆性状态。 影响因素：成分、纯洁度、晶格类型、晶粒大小和组织状态。 3.无裂纹材料的断裂抗力 模具断裂失效方式：脆断多，韧断少。 原因：1）韧断前要产生塑变，模具尚未达到断裂就以塑变而 失效；2）多数模具材料的?k较高而Sk较低，它们在较软的应力 状态下不易发生韧断，而在较硬的应力状态下易发生脆断。 4.含裂纹材料的断裂抗力 三种基本裂纹形式 断口受力示意图 以张开型裂纹为例： 当K1=K1C时， 当???C时，就使裂纹前沿的K1?K1C，模具材料便发生快速断裂。 材料的断裂韧度K1C：表示材料所能承受的裂纹前沿的最大应力强度因子值，又称临界应力强度因子。 5.材料对应力腐蚀延迟断裂的抗力 被氧化物覆盖的金属的SCC示意图 1－氧化物层； 2－酸性溶液； 3－晶界或滑移面； 4－金属； F－拉应力 腐蚀电池： 阳极：Me→Me+ + e 阴极：O2+ 4H+ + 4e→2H2O （二）疲劳断裂失效的抗力指标 1.疲劳的基本概念 正弦波循环应力及其参数 循环应力多种多样，表现在它的波形、对称性、随时间的变化规律各有不同。 ?m为循环应力的静载分量， ?a为交变分量。 当R＝－1时，?max＝－?min，其应力循环是对称的； 当R≠－1时，则为不对称循环； 若不对称循环的R＝0，则?min＝0，称之为脉动循环。 它们之间的关系为： 疲劳断裂的特点： 1）失效抗力低。 2）突然断裂。 3）对缺陷高度敏感。 4）塑性变形的高度局部性和不均匀性。 5）试验数据分散。 6）疲劳断口有明显特征。 疲劳断口示意图 2.疲劳曲线和疲劳极限 钢和有色金属的?－N曲线 ?max越大，Nf越小； ?max越小，Nf越大。 疲劳极限：当?max低于一定值时，试样可以无限次运转而不发生断裂，这个一定值称为疲劳极限。用?－1表示。 3.疲劳极限?－1和静强度的关系