陈世和--1000MW火电机组APS技术的研究及应用(技术交流)20101128分析.ppt

600/1000MW超超临界机组技术交流2010年会 宣读提纲 1、前言 1、前言 1、前言 2、主要内容 2、主要内容 2、主要内容 2、主要内容 3、关键技术与创新点 3、关键技术与创新点 3、关键技术与创新点 3、关键技术与创新点 4、应用与实施 4、应用与实施 4、应用与实施 4、应用与实施 4、应用与实施 4、应用与实施 4、应用与实施 4、应用与实施 4、应用与实施 4、应用与实施 5、结语 谢谢 各位领导和专家！ 之前国内、外研究机构为什么没能真正实现1000MW机组APS，还有一个最大的难题是超超临界机组的一些特殊过程的自动控制问题没能解决，超超临界机组的这些特性过程控制特性非线性特别强，大迟延特别严重，自动系统极其容易控制不稳而发散，安全得不到保证，因而不得不手动干预。我们对超超临界机组特殊过程特性进行了彻底的分析研究，还进行了大量的仿真，发现实现这些全程自动的最大难题也是系统的稳定性问题，于是我们在每个自动回路都根据被控制对象特性相应采取了大量的容错技术的一些先进控制技术，最终实现了安全稳定可靠的全自动，解决了这个卡脖子的难题，机组实际投运效果表明，我们提出的这个技术能很好解决超超临界机组特殊过程自动控制的难题，这也是我们首创的。 （1）热态清洗全程自动：1、 之前没有人实现这样全自动控制，自动热态清洗全程自动，温度和压力稳定，效果显著 2、采用给水、燃料、汽机旁路三者相互配合完成的热态清洗，速度更快，效果更好。 （2）干/湿态转换自动：1、是APS的一个难点，转换过程前后，控制对象的特性变化太大。如刚转换为干态时，给水的控制是一个难点，我们采用自适应变参数、曲线函数纯比例等方法，把给水控制稳定。 （3）减温水、给水、煤水比协调 1、针对超超临界特性，设计的一个新型控制方法，采用减温喷水阀作为联络信号，能始终保持喷水阀在最佳的调节位置，汽温控制效果更加好。 1 与600MW亚临界的区别，独创在哪里 ：1000MW机组机组为超超临界机组，其结构与亚临界机组有着具大的差异，控制方式也完全不同，一个是控制水煤比，另一个是控制汽包水位。由于这种具大的差异，亚临界机组的技术无法搬到超超临界机组上来，我们通过对1000MW机组的特性进行研究分析，并结合之前我们的研究成果，一一克服了超超临界机组控制的难点，最终实现了APS，这也是首次的成功，是一个重大的突破。 2 与国内没有成功的1000MW机组，区别在哪里，为什么能成功 ——近两年一些大容量国产机组也逐步开始尝试应用机组自启停功能，比较典型的例子如华能玉环电厂4×1000MW机组、国电江苏泰州电厂2×1000MW机组、国电双鸭山电厂2×600MW机组、阳城一厂二期2×600MW机组等项目均按机组自启停功能，但国内目前设计的机组自启停功能没有一个能够实现[1]。 2008年国家过程自动化交流中心组织有关专家就”1000MW超超临界机组控制系统及其自主化问题“对外高桥第二电厂2×1000MW、邹县电厂4×1000MW和玉环电厂4×1000MW已投入商业运行的机组进行了调查，在2008年4月召开的“百万千瓦等级超（超）临界机组运行及控制技术研讨会”上做调查报告，在机组自启停控制系统方面报告中指出，“三个电厂设计的机组自启停控制（APS）功能却没有一个能够实现。其中最大的困难在于锅炉点火、投油和投煤粉过程以及干湿态、旁路转换等的自动化，而这也恰恰是APS系统对提高启动过程快速性和安全性的关键意义所在[2]。我们从2000年开始就着手APS技术的研究，20008年开始对超超临界机组APS的研究，并针对1000MW机组APS的难点进行重点攻关，一一克服了这些难题，依托海门电厂，终于取得了成功。这个成功在国内是首次，在国际上也是首次实现 的。 [1] 郑慧莉. 大型火电厂自动化设计的若干问题[J]. 电力系统自动化，2005，29(24)：79-82. [2] 侯子良，刘诚孚，饶纪杭等. 1000MW级超（超）临界机组控制系统及其自主化问题调查报告[C]. 百万千瓦等级超（超）临界机组运行及控制技术研讨会，2008.4：27-40. 降负荷断点：设定目标负荷450MW，以一定的速率减负荷，机组负荷到450MW时第一台汽动给水泵SERVICE OUT并停运，降负荷至400MW；若A磨运行，将等离子点火装置投入运行，否则投入两层油枪助燃；停运第三台磨煤机；降负荷至350MW，退出CCS模式，降负荷至250MW由干态转湿态，启动电动给水泵将第二台汽动给水泵退出，停运一台凝结水泵，停运倒数第二台制粉系统，减少最后一台给煤机出力，将最后一台制粉系统退出运行，启动TOP、MSP运行，检查其运行正常。 机组解列断点：汽机跳闸、发电机解列。 机组停运断点：