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第二十五章 磨削加工 一、磨具：用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂带等，以及用油料水剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具统称为磨具。 按磨具的基本形态可分为： 固结磨具：砂轮、砂瓦、磨头及油石等； 涂覆磨具：砂纸、砂布、砂带等； 游离磨具：研磨粉、研磨膏等。 砂轮：砂轮是结合剂将将磨粒固结成一定形状的多孔体。包括磨粒、结合剂和气孔三要素组成。砂轮的切削性能取决于砂轮的特性。 砂轮的组成要素包括磨料、粒度、结合剂、硬度和组织等。 1)磨料：磨料是组成磨粒的材料，有天然磨料和人造磨料两大类。目前常采用人造磨料。磨料按其成分不同可分为有氧化物系、碳化物系和超硬磨料等。 氧化物系（刚玉类）主要成分是Al2O3，也称刚玉类，主要有棕刚玉（A），白刚玉（WA），铬刚玉（PA）。适宜磨削各种钢材； 碳化物系主要成分是碳化硅、碳化硼，主要有绿色碳化硅（GC）和黑色碳化硅（C）。硬度比Al2O3 高，磨粒锋利，但韧性差，适于磨削脆性材料，如铸铁及硬质合金等。 超硬磨料主要有人造金刚石（MBD）和立方氮化硼CBN及以此两者为主要成分的复合材料 适用范围见表25-1. 2)粒度：砂轮的粒度是指磨料颗粒的大小.粒度有两种表示方法。粒度的粗细影响磨削的生产率与表面粗糙度。 筛选法是以磨粒刚好能通过的筛网号来表示，以#加数字构成。这种方法用于区分制砂轮用的较大的磨粒。粒度号越大，表示砂轮磨粒的实际尺寸越小。如46 #. 当磨粒当直径小于63um时，用显微镜测量来区分，定义其直径为微粉号，以W加数字构成。如W10或W40. 微粉号越大，则磨粒越粗。 磨粒：粗粒（8#至24#），中粒（30#至46#）， 细粒（54#至100#）， 微粒（120#至240#） 微粉：W60， W40， W20， W7， W3.5，W0.5等 3)结合剂：结合剂的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、硬度及耐热等特性，对磨削质量和磨削温度也有一定影响。 陶瓷结合剂V：耐热、耐酸碱，脆性大 树脂结合剂B：强度高，耐热性差，不耐酸碱 橡胶结合剂R：强度高，弹性好，抛光作用好，耐热性差 5)硬度：砂轮硬度是指砂轮工作时在外力作用下磨粒脱落的难易程度。易脱落则砂轮硬度低；反之，砂轮硬度高。砂轮的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度，影响切削质量和生产率。通常根据加工要求和工件材料选择砂轮的硬度。粗加工，硬材料选择软砂轮，精加工选择硬砂轮。 硬度等级：D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y，依次为超软，软，中软，中，中硬，硬，超硬。 4)组织：表示砂轮中磨料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系，用磨料率或气孔率表示。磨粒率根据磨粒在砂轮中所占体积的百分比，气孔率指砂轮中气孔所占体积的多少； 。砂轮可分为0至14组织号。组织号从小到大，磨料率从大到小，气孔率从小到大。组织号大小影响砂轮结构的松紧程度。组织号大，砂轮不易堵塞，磨削效率高，但不易保持形状。 二 、砂轮的形状、尺寸与特性代号： 砂轮的代号印在砂轮的端面，其顺序是 形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和允许的最高线速度。 砂轮1 -300*50*75 -A 60 L 5 V- 35m/s 形状 参数 磨料（白刚玉） 粒度 硬度 组织 结合剂 线速度 普通磨削可以加工内外回转表面、平面、成形表面及刃磨刀具。普通磨削可以分为粗磨和精磨，精磨外表面的精度可达IT6-5精磨内表面的精度为IT7-6，表面粗糙度为Ra0.4-0.2um。 磨削进给运动： 外圆磨削： 工件旋转进给 工件相对砂轮轴向进给 砂轮径向进给 平面磨削： 工件纵向进给 砂轮相对工件轴向进给 砂轮径向进给 第三节 外圆磨削加工工艺 二 外圆磨削加工工艺特点 横磨法：工件没有纵向进给。表面粗糙度小，效率高，磨削精度低于纵磨法，适合于刚性较好长度较短的工件，或两侧都有台阶的轴颈。 2、磨台阶面：一次安装中同时磨削外圆和端面。磨削台阶面是为了减少砂轮与工件的接触面积，减小台阶面的表面粗糙度，避免工件表面烧伤，可将砂轮修整成凹陷的表面。 第四节、无心磨削加工工艺 无心磨削是一种高生产率、易于实现自动化的磨削方式，适于成批、大量生产。表面粗糙度Ra值为0.1-0.025um。 无心磨削加工工艺特点 无心磨削的方法有贯穿法（纵磨法）和切入法（横磨法）。 ??磨孔方法：一般采用纵磨法，只有磨削长度较短，孔径较大的内圆时才采用横磨法。 纵磨时，要求砂轮加长杆的刚性要好，磨削