铸铝工艺与电机质量分析.ppt.ppt

第五节 铸铝转子的质量分析 《微电机制造工艺学》 第五节 铸铝转子的质量分析 一、铸铝方法与转子质量的关系； 二、转子质量对电机性能的影响； 三、减少附加损耗的工艺措施。 一、铸铝方法与转子质量的关系； 铸铝转子比铜条转子异步电机的附加损耗大得多，采用的铸铝方法不同，附加损耗也不同，其中压力铸铝转子电机的附加损耗最大。这是因为压铸时澎大的压力使笼条和铁心接触得十分紧密，甚至铝水挤入了叠片之间，横向电流增大，使电机的附加损耗大为增加。此外，压铸时由于加压速度快，压力大，型腔内的空气不能完全排除，大量气体呈“针孔状密布于转子笼条、端环、风叶等处，致使铸铝转子中铝的比重减小约比离心铸铝减少８％），平均电阻增加（约13%），这样使电机的主要技术经济指标大大下降。离心铸铝转子虽然受各种因素影响，容易产生缺陷，但电机的附加损耗小。低压铸铝时铝水直接来自坩锅内部，并采用较“缓慢’‘的低压浇注，排气较好；导条凝固时由上、下端环补充铝水。因此低压铸铝转子质量优秀。 不同铸造电机性能比较 铸铝转子质量对电机的性能影响较大，下面较详细地讨论这些缺陷产生的原因及其对电机性能的影响 (1)转子铁心重量不够转子铁心重量不够的原因有； １)转子冲片毛刺过大； ２）硅钢片厚度不匀； ３）转子冲片有锈或不于净 。 封压装时压力小（转子铁心的压装压力一般为2.5-3MPa)。 5）铸铝转子铁心预热温度过高，时间过长，铁心烧损严重，使铁心净长减小。 转子铁心重量不够，相当于转子铁心净长减小．使转子齿、转子扼部截面积减小，则磁通密度增大。对电机性能的影响是：励磁电流增大，功率因数降低，电机定子电流增大，转子铜损增大，效率降低，温升增高。 二、转子质量对电机性能的影响 (2）转子错片、槽斜线不直产生转子错片的原因有： 1)转子铁心压装时没有用槽样棒定位，槽壁不整齐。 2)假轴上的斜钮和冲片上键槽间的配合间隙过大。 3)压装时的压力小，预热后冲片毛刺及油污被烧去，使转子片松动。 4)转子预热后在地上乱扔乱滚，转子冲片产生角位移。 以上缺陷将使转子槽口减小，转子槽漏抗增大，导条截面减小，导条电阻增大，并对电机性能产生如下影响：最大转矩降低，起动转矩降低，满载时的电抗电流增大，功率因数降低；定子、转子电流增大，定子铜耗增大；转子损耗增大，效率降低，温升高，转差率大。 　　斜槽宽大于或小于允许值的原因，主要是转子铁心压装时没有采用假轴上的斜键定位，或假轴设计时斜键的斜度尺寸超差。对电机性能的影响是： 1)斜槽宽大于允许值时，转子斜槽漏抗增大，电机总阻抗增大；导条长度增加导条电阻增大，对电机性能影响同项（2)项； 2)斜槽宽小于允许值时，转子斜槽漏抗减小，电机总阻抗减小起动电流大（因为起动电流与漏抗成反比）。此外，电机的噪声和振动增大； (3)转子斜槽宽大于或小于允许值 1)转子铁心压装过紧，铸铝后转子铁心胀开：有过大的拉力加在铝条上，将铝条拉断； 2）铸铝后脱模过早，铝水末凝固好，铝条由于铁心服力而断裂； 3)铸铝前、转子铁心槽内有夹杂物。 铝条中有气孔，或清渣不好，铝水中有夹杂物。 4）浇注时中间停顿。因为铝水极易氧化．先后浇入的铝水因氧化而结合不到一起，出现“冷隔”。 转子断条对电机性能的影响是：如果转子断条，则转子电阻很大，所以起动转矩很小； 转子电阻增大，转子损耗增大，效率降低，温升高，转差率大。 (4）转子断条产生断条的原因是： (5）转子细条产生细条的原因是： 1)离心机转速过高，离心力太入，使槽底部导条没有铸满（抛空）； 2)转子槽孔过小，铝水流动困难（遇此情况应适当提高铁心预热温度）； 7）转子错片，槽斜线不成一直线，阻碍铝水流动； 4）铁心预热温度低，铝水浇入后流动性变差； 转子细条使转子电阻增大，效率降低，温升高，转差率大。 (6）气孔产生气孔的主要原因是； 1）铝水清化处理不好，铝水中含气严重，浇注速度太快或排气槽过小时，模型中气体来不及排出（压力铸铝尤为严重） 2)铁心预热温度过低油渍没有烧尽即进行铸铝，油渍挥发在工件中形成气孔。 3）在低压铸铝时，如果升液管漏气严重，则通入增压的压缩空气会进入升液管，与铝水一齐跑入转子里去而形成气孔。 气孔对电机性能的影响同项（5）。 7）浇不满 浇不满的原因主要有： 1)铝水温度过低，铝水流动性差 2)铁心、模具预热温度过低，铝水浇入后迅速降温，流动性变差。 3)离心机转速太低，离心力过小．铝水充填不上去 4）浇入铝水量不够。 5)铸