應隨時保持工作區及通道的整潔,以防他人跌倒-龍華科技大學機械.ppt

第一章 前言 第二章 精密脫臘鑄造法 第三章 脫臘鑄造法製作 第四章 鑄件的後處理 第五章 出貨 第六章 鑄造工廠之安全守則 我國於1970年軍方兵工廠才開始應用 此項技術生產小量的武器零件,民間工廠則 以生產高爾夫球桿頭、錶殼、手工具及遊 艇零件等低級產品,而大部份產品材料均以 鋼料為主,由於此類產品品質要求不高,因此 近十餘年來技術水準進步緩慢,為提昇我國 精密鑄造水準,國人必須配合政府推行精密 工業及國防工業之發展,積極研究改進生產 技術,提高產品品質,降低生產成本,才能提 高精密鑄造水準。 第一節 精密鑄造法 所謂{精密鑄造法}(precision casting) 係指利用各種特殊的鑄造法,鑄造出表面 光滑、尺寸精確、形狀複雜之鑄件的鑄造 方法。 一般所謂的精密鑄造法,包括殼模 法(shell mold process)、壓鑄法(die cast process)、包模或脫臘法(inestment or lost wax process) 、陶模法(cermic mold process)和石膏模法(plaster mold process) 等,而脫臘鑄造法又分為兩大類：一為實心 模(Solid Mold)法、二為陶殼模(Ceramic Shell Mold)法，後者為前者的改良法。 (一) 實心模法 實心模法係在考慮臘型的冷凝收縮量,鑄 模的加熱膨脹量和熔融金屬的冷凝收縮量, 之後製作與最終鑄件尺寸近似的模具。將融 化的臘質押灌注入此以金屬或矽膠做成之模 具內,取出臘型後,浸入微粉耐火材料與粘結 劑混泡而成之漿液。 (一) 實心模法 滴淨之後，撒佈粗粒耐火材料，使之乾 燥。放入鑄框,將混練有粘結劑的耐火物粒填 滿之,然後乾燥。接著加熱使臘質熔化流出來, 作成之鑄模並以高溫加熱,燒除少量殘餘之臘 質並提高其強度,接著注入金屬熔液。 (二) 陶殼模法 陶殼模法直到臘型的製作都跟實心模 法相同,只是在一次沾漿和淋砂（或敷砂） 之後,並不進行包模作業,而是反覆多次地進 行沾漿和淋砂,直至獲得預定的外殼厚度。 (二) 陶殼模法 之後再進行乾燥、加熱、熔融,使臘質 流出,再以高溫加熱後再行澆注,這種方法為 目前的脫臘精密鑄造業者所廣泛採用,而本 專題便以此為討論方向。 第二節 脫臘鑄造之用途 脫臘鑄造件廣用於噴射引擎、燃氣輪機 、蒸汽渦輪、飛機構件、內燃機、車輛、 食品機械、印刷機械、壓縮機、各種閥 件、幫浦、計測儀、縫紉機、船泊用件、 武器、醫療、運動器材,如(圖2-1)及其它機 械零件。 第四節 脫臘鑄造法的特徵與優點 1-- 鑄模較輕,處置容易,易於搬運、處理、 因此容易作成較大的鑄模,鑄件的最大界 限長度為700mm,易作之長度在200mm以 下。鑄件之最大重量約100公斤,一般常 為10公斤以下。 第四節 脫臘鑄造法的特徵與優點 2--鑄件之尺寸公差20mm ±0.13mm,100mm ±0.30mm,200mm ±0.43mm,而小件之尺寸 精度不易達到±0.10mm以內,也就是說:尺寸 精度高,每吋分差可達0.010“或 ±0.13mm。 角度公差為 ±0.5~±2.0度,鑄件最小厚度 0.5~1.5mm。 第四節 脫臘鑄造法的特徵與優點 3--鑄件表面粗糙度達Rmax 4S~12S.尺寸變 動減半。 4--可適應各種可能設計出的形狀,尺寸精度 良好,切削加工少,相對的發生鑄屑也較少。 可降低機械加工費用及節省高貴材料費用, 節省材料的浪費,並可大量生產。 5-- 鑄件材質幾無任何限制,任何可鑄造的金屬, 皆可適用,如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅 合金,各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金、硬 材料。尤其是加工困難的超硬合金是可能 大量生產的唯一方法。 6--模具可半永久使用。 7--生產數量不受限制,少至幾十件,多至數萬 件,皆可承製,價格影響不大。 8--陶殼模較薄,澆注後鑄件的冷卻速率較高 而均勻,利用方向性凝固,等軸結晶和單晶 之方法,可強化鑄件的品質,能夠獲得組織 健全的鑄件,故其機械性質較佳。 9----鑄件可以不用推拔斜度。 10--造模法為反覆作業,可局部機械自動化, 增加生產速度,以節省人力,尤其沾漿及 淋砂作業。 11--耐火物料使用量少,降低材料費用,製造 成本低。 第五節