二级减速齿轮减速器设计课程设计说明书要点分析.docVIP

§1、机械零件课程设计任务书 一、题目：设计铸造车间型砂输送机的传动装置输送机由电机驱动经传动装置动输送带移动。要求电机轴与工作机鼓轮轴平行，使用寿命为5年，每两班制工作，工作时不逆转，载荷平稳，允许输送带速度偏差为5%。工作机效率为0.95，要求有过载保护按生产设计。 二、原始数据： 学号：2010094143008 学号 1-9 10-18 19-27 28-36 2010094143037 2010215144102 2009094443041 输送带拉力F（N） 3200 3100 3500 3000 2500 输送带速度v（m/s） 0.9 0.9 0.8 1.0 1.3 鼓轮直径D（mm） 340 410 380 380 430 三、设计内容： 设计传动方案；减速器部件装配图；绘制轴齿轮零件图各一张；编写设计计算说明书一份 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为级齿圆柱齿轮减速器。级齿圆柱齿轮减速器带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是级齿轮传动。 减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT灰铸铁铸造而成 (2)电动机所需的输出功率 为了计算电动机的所需的输出功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总功率η总。设η1、η2、η3、η4、η5分别为弹性联轴器、闭式齿轮传动（设齿轮 精度为7级）、滚动轴承、V形带传动、工作机的效率，由[2]表2-2查得η1 = 0.99，η2 = 0.98，η3 = 0.99，η4 = 0.96，η5 = 0.95，则传动装置的总效率为 η总=η1η22η33η4η5 = 0.99 x 0.982 x 0.993 x 0.96 x 0.95 =0.84137 3.选择电动机转速 由[2]表2-3推荐的传动副传动比合理范围 普通V带传动 i带=2～4 圆柱齿轮传动 i齿=3～5 则传动装置总传动比的合理范围为 i总=i带×i齿1×i齿2 i‘总=（2～4）×（3～5）×（3～5）=（18～100） 电动机转速的可选范围为 nd=i‘总×nw=（18～100）×nw=18nw～1000nw=910.45～50580r/min 根据电动机所需功率和同步转速，查[2]表16-1，符合这一范围的常用同步加速有1500、1000。 选用同步转速为1500 r/min. 选定电动机型号为Y112M-4 二、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 1.传动装置总传动比 i总= nm / nw=28.47式中nm----电动机满载转速，1440 r/min; nw----工作机的转速，50.58 r/min。 2.分配传动装置各级传动比 i总=i带×i齿1×i齿2 分配原则： （1）i带＜i齿 （2）i带=2～4 i齿=3～5 i齿1=（1.3～1.4）i齿2 根据[2]表2-3，V形带的传动比取i带 =2.43 ，则减速器的总传动比为 i =11.70 双级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为 i齿1 = 3.90 低速级的传动比 i齿2 = i/i齿1 =3.00 运动参数和动力参数计算 1.各轴转速计算 n0= nm 1440 r/min nⅠ= nm / i带 = 1440/2.43 r/min=592.59 r/min nⅡ= nⅠ / i齿1 =592.59/3.9 r/min=151.95 r/min nⅢ= nⅡ / i齿2 = 151.95/3 r/min=50.65 r/min 2.各轴输入功率 P0= Pd=3.4229KW PⅠ= Pdη4 =3.4229×0.96 KW=