第四章特种塑性加工方法分析.pptVIP

第一节 精密模锻 第二节 零件挤压 第三节 零件轧制 第四节 粉末锻造 第五节 数控冲压 第一节 精密模锻 锻造形状复杂、高精度锻件的模锻工艺。 (IT15-IT12,Ra3.2-1.6) 精锻工艺要求 1、要精确计算原始坯料的尺寸，以保证精度 2、要精细清理坯料表面，去除氧化皮等 3、采用无氧化、少氧化加热法 4、精锻模膛的精度比锻件精度要高两级 精锻模要有导向机构，模腔周边要开排气小孔等 5、模锻进行中要良好地冷却锻模和润滑 第二节 零件挤压 第三节 零件轧制 第四节 粉末锻造 粉末锻造：把金属粉末经压实后烧结，再用烧结体作为锻造坯料的锻造方法。 粉末锻造工艺过程： 选用粉末：预合金粉（含Ni、Mo，还可加Cu） 压坯（生坯）：制作粉末预成形坯。 压坯的种类： 预成形坯是冷压成形后，经加热至锻造温度进行的锻造。 经过烧结的预成形坯，需重新加热后再进行锻造。 预成形坯锻造不仅成形，而且提高锻件密度，使性能达到要求。 粉末锻造优点： 少、无切屑，成形精确、材料利用率高、锻造能量消耗低、模具寿命长、成本低、产品形状复杂、尺寸精确、力学性能好 第五节 数控冲压 数控冲压：利用数字控制技术对板料进行冲压的工艺方法。 特点： （1）提高了冲床的通用性； （2）采用步冲分离金属，每次切削金属少，消耗能量少，精度高； （3）采用批量生产的模具，安装调试快，模具寿命长，生产效率高； （4）适合单件小批生产； （5）设备投资大，材料利用率较低。 超塑性成型 气压成型、液压成型 爆炸成型 电液成型 电磁成型 * * Fundamental of Mechanical Machining Technology 机械加工工艺基础 第三篇 第四章 特种塑性加工方法 第四章 特种塑性加工方法简介 精密模锻设备： 在刚度大、运动精度高的设备(如曲柄压力机、摩擦压力机、高速锤等)上进行。 精密模锻特点： 精度高 (IT15-IT12, Ra3.2-1.6) 生产率高 成本低 4000KN摩擦螺旋压力机 精密锻造设备 J53A-63双盘摩擦压力机 单动式曲柄压力机 双动式曲柄压力机 精密锻造设备 单点式曲柄压力机 多点式曲柄压力机 双点式曲柄压力机 精密锻造设备 精密热模锻 高强度精密模锻锻压锻造活塞连杆 精密模锻应用举例 精密模锻 铝合金锻件 精密模锻应用举例 精密模锻件 (钢件） 精密模锻应用举例 曲柄压力机 精密模锻应用举例 挤压：使坯料在封闭模膛内受三向不均匀压应力作用下， 从模具的孔口或缝隙挤出，使之截面积减小的方法。 按金属的流动方向与凸模运动方向的不同，挤压可分为如下四种： (1)正挤压——金属的流动方向与凸模运动方向相同； (2)反挤压——金属的流动方向与凸模运动方向相反； (3)复合挤压——在挤压过程中，一部分金属的流动方向 与凸模运动方向相同，另一部分金属的流动方向与凸模运动方向相反； (4)径向挤压——金属的流动方向与凸模运动方向呈90°。 按坯料的挤压温度不同分为：热挤压、冷挤压和温挤压 (1) 热挤压 金属加热到再结晶温度以上进行的挤压 加工。 特点：热挤压中，金属的变形抗力小，允许的变形程度较大，生产率高。但产品表面较粗糙。 应用：热挤压广泛地应用于冶金部门，生产铝、铜、镁及其合金的型材和管材等。目前也越来越多地用于机器零件和毛坯的生产。 (2) 冷挤压 挤压时坯料变形的温度低于再结晶温 度，经常是在室温下进行。 特点：金属的变形抗力较大，变形程度不宜过大。变形后的金属强度高，表面较光洁。 表面粗糙度值可达Ra1.4～0.8μm 应用：适合于铝、铜、纯铁等材料 举例：纯铁底座零件 (3) 温挤压 金属坯料变形的温度介于室温和再结晶温度之间(100～800℃)挤压加工。 特点： 与热挤压相比，表面粗糙度值低，产品尺寸精度较 高。 与冷挤压相比，变形抗力低，增大了每个工序的变形程度，提高了模具的寿命，扩大了冷挤压产品材料的品种。 温挤压产品的表面粗糙度值可达Ra6.3～3.2μm。 应用：适合于挤压中碳钢和合金钢件。 如电机不锈钢接头外壳(图3—69)，若采用冷挤压制作，需经多次挤压才能完成。现采用温挤压成形(变形温度360℃)，只需两次挤压即可成形。 其过程为：第一次用复合挤压将φ21 mm处的尾部挤出， 第二次用反挤压，即可获得平底工件。 零件挤压工艺具特点： (1) 挤压时金属坯料处于三向受压状态，可提高金属坯料的塑性，因而适合于挤压的材料品种多，如非铁金属、碳钢、合金钢、不锈钢及工业纯铁