1-绪论及金属材料的力学性能分析.ppt

金属材料力学性能的影响因素？ 思考 Eg. 1、室温下铁、铜、镁谁的硬度高？ 2、钢和铁谁的硬度高？ …… * * * * * * * * * * * 1、延伸率:? 2、截面收缩率：? 3、脆性、塑性及相对性 (4)低碳钢拉伸的颈缩（断裂） 阶段 (B f 段) 屈服极限： 抗拉强度： σe，E 1）弹性阶段 2）屈服阶段 3）强化阶段 2、强度指标 屈服点σs和抗拉强度σb是反映材料强度的两个性能指标，也是拉伸试验中需要测定的重要数据。 σ0.2——对应于试样产生0.2%的塑性应变时的应力值为材料的屈服强度 1）对塑性低的材料（如铸铁），没有明显的屈服点 3、其他材料的屈服极限 * 2）无明显屈服现象的塑性材料 此类材料与低碳钢共同之处是断裂破坏前要经历大量塑性变形，不同之处是没有明显的屈服阶段。 图 规定非比例延伸强度 * 3)脆性材料在拉伸时的力学性能 1)灰口铸铁拉伸时的应力-应变关系，它只有一个强度指标且抗拉强度较低； 2)在断裂破坏前，几乎没有塑性变形； 　　 3)关系近似服从虎克定律，并以割线的斜率作为弹性模量。 3、动载疲劳强度 金属材料抵抗循环、交变外力而不破坏的能力 疲劳极限（疲劳强度）：材料经N次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力值（σ-1）。 σ-1 ——对称弯曲疲劳强度 4、高温强度 高温短时工作——高温瞬时强度 高温长期小应力工作——高温蠕变 蠕变——是指在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形的现象 高温长期外力作用——高温持久强度 二、塑性 概念：金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力 标定：延伸率、断面收缩率 ?＞5%——塑性材料 如低合金钢、碳素钢和青铜等 ? ＜5%——脆性材料 如铸铁、混凝土、石料等 n——长试样和短试样的标志。延伸率与试样尺寸有关，δ5＞δ10（ δ） 延伸率： 断面收缩率： 三、硬度 概念：材料抵抗局部塑性变形的能力 标定：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度 压头材料 淬火钢球 硬质合金球 符 号 HBS HBW 适用范围 ＜450 450~650 1、布氏硬度（HB）——根据压痕直径 布氏硬度计 标注 150HBS10/1000/30： 10mm淬火钢球在1000kgf载荷作用下，保持30s测得的布氏硬度 为150 200HBS： 10mm淬火钢球在3000kgf载荷作用下，保持10s测得的布氏硬度 为200 特点 适用于硬度较低，对表面要求不大严格的件，如未经淬火的钢、铸铁、有色金属或质地轻软的轴承合金 试验数据稳定，数据重复性强 对不同材料需更换球体和改变载荷，压痕的测量也较麻烦，因而用于自动检测受到限制，不宜在成品在进行试验 2、洛氏硬度（HR）——根据压痕深浅 HR 测量原理图 洛氏硬度计 符号 压 头 总载荷（kgf） 表盘上刻度颜色 应用范围 应 用 举 例 HRA 120°金刚石圆锥体 60 黑 线 60~85 碳化物、硬质合金、表面硬化工件 HRB Φ1.588淬火钢球 100 红 线 25~100 软退火、正火钢、有色金属 HRC 120°金刚石圆锥体 150 黑 线 20~67 淬火钢、调质钢 特点 操作简便迅速，硬度可在表盘上直接读出； 压痕小，可在工件表面进行试验； 采用不同标尺可测定各种软硬不同的金属和厚薄不一的试样的硬度，因而广泛用于热处理质量的检验； 用不同标尺测得的硬度值之间没有联系，也不能直接进行比较。 3、维氏硬度（HV） ——根据压痕的表面积 压头：两相对间夹角为136°的金刚石四棱锥体 640HV30/20：30kgf载荷保持20s（10~15s不标注），测得的维氏硬度值为640 特点 载荷可以任意选择，而不存在布氏硬度那种P与D之间关系的约束； 硬度统一，精确可靠； 更好地测定薄件或薄层的硬度； 测定麻烦，工作效率不如HR高，不宜成批生产的常规检验。 常用硬度的比较 单位 压头 载荷/kgf 硬度范围 HBS 钢球 ≤3000 ≤ 450 HBW 硬质合金球 ≤3000 450～650 HRA 金刚石圆锥 60 20～88 HRB 钢球 100 20～100 HRC 金刚石圆锥 150 20～70 HRD 金刚石圆锥 100 40～77 类别 布氏硬度 洛氏硬度 HV 金刚石棱锥 5～120 1300 维氏硬度 应用 有色合金，退正火调质钢 淬火、调质钢 碳化物、硬质合金 有色合金，退正火钢 淬火、调质钢 薄钢板、表面硬化工件 各种硬度工件 常用硬度的换算 硬度换算公式 HB和HV：　 HB≤400时，HB≈HV 　 HB＞400时，HBHV HR和HB