通风发酵要点.pptVIP

二、搅拌功率计算 1、单只涡轮搅拌器不通风时的搅拌功率计算 Po---不通风时搅拌器输入的功率（瓦） n----涡轮转数（转/秒） Di----搅拌器直径（米） P ----醪液密度（公斤/米3） NP-----功率准数 NP是搅拌雷诺数的函数，雷诺数不同其值不同，当Rem≥104时，再增大雷诺数，功率准数不变。另外，功率准数还与搅拌器结构、附件等有关，在Rem≥104时，（Rem= ） 直叶圆盘涡轮搅拌器NP =6； 弯叶圆盘涡轮搅拌器NP =4.7； 箭叶圆盘涡轮搅拌器NP =3.7； 若Po单位为千瓦；n单位为转/分。 则： 若是多档搅拌器，两档间距S，非牛顿流体 S取2D，牛顿流体S取2.5~3D；静液面至上档间距取0.5~2D, 下档搅拌器至罐底距离C取0.5~1D。符合以上条件，两档搅拌器输出的功率就是单只涡轮搅拌器的2倍，即： 2、通风时搅拌功率Pg 福田秀雄在迈凯尔等人研究的基础上，利用Pg与 对 在双对 数 坐标作图， 得到斜率为0.39，截距为0.24×10-3，得到公式为： 式中：Pg 、Po----通风与不同风时的搅拌功率，单位为马力。 n-----搅拌转速（转/分） D-----搅拌器直径（厘米） Q-----通风量（毫升/分） 若： Pg 、Po通风与不同风时的搅拌功率，单位为千瓦。 n-----搅拌转速（转/分） D-----搅拌器直径（米） Q-----通风量（m3/分） 通风时搅拌功率则为： 通风时搅拌功率： =71（KW） 三、通风发酵罐溶氧速率与通气、搅拌的关系 1、双膜理论 1）假定气泡与包围着气泡的液体之间存在着界面，在界面的气泡一侧，存在着一层气膜，在界面的液体一侧存在着一层液膜，空气中的氧分子以扩散方式通过浓度差透过双膜，液膜与气膜处于层流状态，膜以外的气体与液体处于对流状态，称为主流体，在主流体氧分子浓度相同。 2)在双膜之间的界面上，氧气的分压强与溶于液体中的氧的浓度处于平衡关系。 3）传质过程处于稳定状态，传质途径上各点的氧浓度不随时间而变。 氧的传氧速率N在两个界面上应相等。即： N=kg（p－ pi ）=kL（ Ci －C） 式中： N—传氧速率（KmolO2/m2.h） Kg—气膜氧传质系数（KmolO2/m2.h.大气压） KL——液膜氧传质系数（m/h） pi、Ci——无法测量。 令：P*——与液体主流中溶氧浓度C相平衡的氧的分压强 C*…—与气体主流氧的分压强p相平衡的氧的液相浓度 根据恒利定律： p=H C* p*= H C H-亨利常数，与气体种类及溶剂的不同、温度不同而不同，它表征气体溶解液体的难易。氧难溶入水，H很大。 利用传热原理，用总传质系数代替分传氧系数，用总传质推动力代替分推动力。公式写成： N=KG(p－p*)=KL(C*－C) 溶氧浓度C可以测定，C*可以算出，故以(C*－C)总推动力计算比较方便。 KL与kg、kL的关系如下： 对于氧溶入水而言，H很大，因此KL≈kL，即： N=kL（C*－C） 这是因为氧难溶入水，液膜阻力对溶氧速率起着控制作用。但k无法测定。假设单位体积气液界面为a（m2/m3）,传氧速率可写成： Nv=kLa（C*－C）， Nv——体积溶氧速率（KmolO2/m3.h） kLa——体积溶氧系数（h-1） 2、体积溶氧系数kLa的测定方法 1、亚硫酸盐氧化法 原理： 在铜离子催化下，溶解在水中的氧立即氧化其中的亚硫酸根离子，使之成为硫酸根离子，其氧化反应的速度在较大的范围内（0.018-0.45mol/L）与亚硫酸根离子的浓度无关。实际上是氧分子一经溶入液相，立即就被还原掉。这种理想的反应特性就被排除了氧化反应速度成为溶氧阻力的可能性，因此，氧溶解于液体的速度是控制此氧化反应的因素。 其反应式如下： 2Na2SO3+O2 2NaSO4 剩余的 Na2SO3 + I2 Na2SO4+2HI 再用标定的Na2S2O3 滴定多于的碘 Na2S2O3+I2 Na2S4O6+2NaI 四、影响kLa的因素 1、根据公式讨论 有kLa 的算式可得出三点结论： 1）与单位体积搅拌功率有关。 2）与截面气速有关； 3）与搅拌转速有关 2、从kLa的涵义进行讨论 1） kL大小与扩散系数、液膜厚度有关 2)a值大小可由下式算 a= 气含率： 五、发酵罐比拟放大 1、几何相似比拟放大 2、通风比等放