连续铸钢1解析.ppt

第八章、连续铸钢 8.1 概 述 篇 8.1.1 连铸与模铸的比较 8.1.2 连铸技术进步 8.1.1 连铸与模铸的比较 1.连铸坯综合成材率高 模铸 -84-88%左右 连铸 -95%以上 原因：模铸切头切尾损失10-20% 连铸切头切尾损失1-2% 2.降低能耗 每吨连铸坯综合节能约130Kg标煤 原因：省去开坯工艺 模铸：钢锭→均热炉→初轧→连轧 连铸: 连铸坯→连轧(近终形连铸技术) 模铸与连铸生产流程示意图 8.1.1 连铸与模铸的比较 4.连铸坯质量好于钢锭，品种扩大 原因：模铸凝固时间长，元素偏析显著 连铸坯断面小，冷速大， 树枝晶间距小，偏析轻 目前几乎所有的钢种均采用连铸工艺生产。 5.易于实现机械化和自动化 8.1.2 连铸技术进步 ◆高效连铸技术 高效连铸定义：是以高质量为基础，高拉速为核心实现高连浇率、高作业率的系统优化技术。 国外：一台6流连铸机，生产105方、140方、160方，年产140万吨，单流产23.3万吨。 平均拉速：105方 5.2m/min； 140方 3.8m/min； 160方 3.2m/min； 一台单流板坯连铸机，生产厚200mm，宽1400-1750mm的铸坯，年产200万吨，单流产200万吨。 8.1.2 连铸技术进步 ◆薄板坯连铸技术 1989年，美国纽柯公司正式投产了第一台薄板坯连铸机。目前成熟的薄板坯连铸技术有ISP和CSP法两种。我国已建成和在建生产线7条（珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、唐钢、马钢、涟钢），生产能力1500万吨。 厂名 投产日期 设计能力 铸坯规格 珠江钢厂 98.11 80万吨 50mm 包钢 2000. 200万吨 50-70mm 邯郸钢厂 2000. 125万吨 70mm 华菱涟钢 2004.9 200万吨 1.0mm 唐钢 2004.10达产 250万吨 0.8mm 鞍钢 2001.11 250万吨 130mm 8.1.2 连铸技术进步 ?带钢连铸技术 1856年由英国Bessmer提出，放置了近130年。 80年代初，世界顶尖级的40多个研究单位共同开发，1998年日本新日铁公司率先将该技术用于月产3.5万吨Ni系不锈钢生产线上。 德国蒂森克虏伯公司，1999年11月投产了年产40万吨带钢连铸设备。 ?电磁技术应用 非接触式传递力和能量的技术。 8.1.2 连铸技术进步 ?未来连铸技术 极高的生产力(薄板坯连铸)，最大限度提高产品质量，包括如下技术: 电磁连铸技术； 超低温连铸技术； 半凝固连铸技术等； 利用电磁场控制凝固组织。 8.2 设 备 篇 本篇讲述内容 8.2.1 连铸机类型及特点 8.2.2 钢水包运载设备 8.2.3 中间包及运载设备 8.2.4 结晶器及振动装置 8.2.5 二次冷却装置 8.2.6 拉坯矫直装置 8.2.7 铸坯切割设备 8.2.1连铸机类型及特点 连铸机型分类 连铸机型分类 1.按铸坯运行轨迹（铸机结构外形）分类： ①立式连铸机 ②立弯式连铸机 ③多点弯曲的立弯式连铸机 ④带直线段弧形连铸机 ⑤弧形连铸机 ⑥多半径椭圆形连铸机 ⑦水平连铸机 连铸机型分类 2.按浇铸断面大小和外形区分 板坯连铸机 宽厚比>3的矩形坯为板坯 方坯连铸机（大方坯、小方坯连铸机） 当量断面积>200?200mm为大方坯 当量断面积<160?160mm为小方坯 圆坯连铸机 异形断面连铸机 薄板坯连铸机 连铸机型分类 3.按铸坯承受的钢水静压头分类 铸机垂直高度H/铸坯厚度D的大小 ①高头连铸机（H/D?50） ②标准头连铸机（H/D=40-50） ③低头连铸机（H/D=20-40） ④超低头连铸机（H/D?20） 4.单流、双流和多流连铸机 5.方板坯复合式连铸机 6.特殊钢、不锈钢连铸机 各种连铸机的特点 一、立式连铸机 各种连铸机的特点 二、立弯式连铸机 一种过渡机型，直立段的特点同立式连铸机，铸坯凝固后，顶弯，从水平方向运出。 适合浇铸小断面铸坯（?100?100mm） 三、带直线段的弧形连铸机 采用直结晶器，在结晶器下有2-5米的直线段夹辊，带有液心的铸坯经直线段后被连续弯曲成弧形，再进行矫直，运出。 特点：①保留立式连铸机的特点；