连续铸钢2解析.ppt

8.3 工 艺 篇 8.3.1 连铸钢水的准备 8.3.2 连铸工艺控制技术 8.3.3 连铸坯凝固与传热 8.3.4 连铸保护渣 8.3.1 连铸钢水的准备 对钢水温度进行准确控制以及成分控制、脱氧控制及净化处理等。 9.3.1.1 连铸钢水温度控制 提供合格钢水的基本参数之一，是保证合理的浇注温度。若浇注温度过低，易引起中包水口冻结，迫使浇注中断；太高，易引起钢包水口失控，坯壳减薄，造成漏钢。 连铸对钢水的要求： 1）高温；2）稳定；3）均匀 故为确定合适的浇注温度，需知道各个阶段的温度损失，多采用现场统计方法。 连铸钢水温度控制 1）出钢过程温降 2）钢包内温降 3）注流温降 4）中间包温降 钢水浇注温度确定 钢水浇注温度确定 连铸钢水温度控制要点 1.连铸钢水温度控制着眼点 连铸工艺要求钢水出钢温度高、浇注温度范围窄，使控制难度增加。 着眼点：1）尽可能减少过程温降； 2）提高出钢温度命中率。 2.稳定转炉出钢温度要点 保证入炉原料成分稳定和数量准确，吹炼条件相对稳定。 3.减少和稳定过程温降要点 1）钢包加砌绝热层，减少包衬散热损失； 2）加速钢包周转和包衬高温烘烤，实现“红包出钢”； 3）钢包以滑动水口或旋转水口取代塞棒水口； 4）钢包内液面保温(如加碳化稻壳)，减少散热损失； 5）钢包加盖。 包衬温度对热流速度的影响 连铸钢水温度调整 连铸钢水温度调整是指在包内进行的温度矫正，包括两种情况： 1）对包内钢水温度的不均匀性进行正常调整； 2）对包内钢水温度偏高或偏低进行的应急调整。 1.钢包吹气搅拌调温 吹气搅拌的冶金效果 连铸钢水温度调整 2.加废钢调温 钢水温度偏高，可在吹气搅拌的同时加入轻型废钢降温。 钢水每降低1℃，需加废钢0.7Kg/t钢。 3.钢包内钢水加热调温 1）电弧加热法 如ASEA-SKF，VHD，VAD，LF等。 2）化学加热法 如RH-OB、CAS-OB、IR-UT等， CAS-OB吹氧4分，铝粉耗量 0.5Kg/t时，350吨钢包内钢水温 度可升高约20℃； LF炉加热效果 连铸钢水温度调整 5.连铸中间包内钢水加热调温 加热方法有感应加热法和等离子加热法。 电磁感应加热，可使钢水温度相对稳定，且由于电磁搅拌的作用，还可使钢中夹杂物上浮。 利用等离子加热，可以把整个浇注过程中钢水温度波动控制在±5℃以内，且不产生增碳和三氧化二铝夹杂污染钢水的问题。但有增氮的趋势。 9.3.1.2 连铸钢水成分控制 连铸对钢水质量的要求： ①成分稳定性(多炉连浇)； ②钢水可浇性(流动性)； ③抗裂纹敏感性； ④纯净性； 8.3.1.2 连铸钢水成分控制 1)碳含量控制 多炉连浇要求，各炉、包次之间钢水含碳量的差别<0.02%，碳对钢的热裂纹敏感性有重要影响。 2)Si、Mn含量控制 Mn/Si比提高，可改善钢水的流动性，同时可避开碳的热裂纹敏感区。 8.3.1.2 连铸钢水成分控制 3)S、P含量控制 S对钢的热裂纹敏感性有突出影响，一般要求Mn/S?25。 8.3.1.2 连铸钢水成分控制 4）其它元素含量控制 含Ti不锈钢中的Ti、铝镇静钢中的Al，都极易发生二次氧化，影响钢水的可浇性，需注意保护。 钢水中Cu?0.2%，Sn?0.02%。 5)连铸钢水脱氧控制 脱氧剂加入方法； 转炉挡渣出钢； 电炉偏心炉底出钢。 8.3.2 连铸工艺控制技术 1.中间包内钢水温度变化规律 8.3.2 连铸工艺控制技术 2.中间包内钢水温降 主要取决于钢包及中间包的热工状况。 8.3.2 连铸工艺控制技术 3.浇注温度的确定 8.3.2 连铸工艺控制技术 4.注流控制与管理 1)中间包钢流 要求浇钢速率和拉速相适应，水口直径要与浇注铸坯的钢水流量相配合。中间包流出钢水量为: 8.3.2 连铸工艺控制技术 流出钢水量和拉坯量一致时，有 8.3.2 连铸工艺控制技术 2)中间包钢流的保护 (1)气封式保护 8.3.2 连铸工艺控制技术 5.浇注工艺操作 1)拉速确定 ①按结晶器出口处坯壳厚度计算 8.3.2 连铸工艺控制技术 ③按以下经验公式计算 8.3.2 连铸工艺控制技术 2)铸坯冷却控制 (1)结晶器坯壳凝固特征 凝固过程中，角部首先产生气隙，逐渐向中部扩展，所以角部的坯壳最薄。 8.3.2 连铸工艺控制技术 2)二次冷却 (1）冷却强度 钢种类别 冷却强度l/kg 普碳钢、低合金钢 1.0-1.2 中高碳钢、合金钢 0.6-0.8 裂纹敏感性强的钢