浅谈KSS—200束管监测系统在灵新煤矿应用.docVIP

浅谈KSS—200束管监测系统在灵新煤矿的应用 杜建军 （神华宁夏煤业集团有限责任公司 灵新煤矿 750410） 摘 要：灵新煤矿所采煤层均为容易自燃煤层，自燃火灾成为矿井安全生产的重要隐患之一，如何发挥束管监测预报功能，做好自然发火工作至关重要。 关键词：束管监测；自然发火；标志性气体；预测预报 1. 概况 神宁煤业集团公司灵新煤矿位于宁东煤田的北侧，目前主要采煤为14#、15#、16#煤层，可采煤层均为“三低两高”的不粘结煤，是优质的动力用煤，洁净的民用生活用煤及化工原料。瓦斯含量低，煤层自然发火期1～3个月，属于自燃煤层。 为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，搞好内因火灾的预测预报工作，是防止煤炭自然发火的重要措施；早期发现自然发火征兆，争取时间及时补救，可将火灾危害减少到最低程度，这便是预测预报的目的。 灵新煤矿采用的是“U”型长壁式回采工艺，主要自燃防灭火区域是采煤工作面和采空区。通过自然发火预测预报，杜绝工作面和采空区自然发火，保证工作面安全生产。 2. 束管监测点布置 2.1 工作面正常生产期间束管监测情况 每个采煤工作面设置四个监测点，分别为：进风巷入口监测点；回风巷出口监测点；采空区监测点；工作面上隅角监测点。 进、回风巷的两个监测点，主要观察新鲜空气经过采煤工作面后空气质量发生了何种变化，以便进行对照对比。 工作面上隅角、采空区两个监测点是监测采煤工作面是否自然发火的重要依据。 2.2 采空区密闭束管监测情况 灵新煤矿井下所有采空区密闭墙设有措施孔、观测孔，每周一循环，定期进行气体采样，进行束管监测分析，加上现场人工检测，综合分析，掌握采空区密闭内空气变化情况，确定是否发生煤炭自燃。 2.3 封闭注氮时束管监测情况 在对综采工作面实施封闭注氮灭火时，做好束管监测工作尤为重要。封闭注氮的密闭墙内、外加设监测点，24小时不间断抽气到地面束管监测室进行分析，随时掌握闭内工作面气体的变化情况。当监测到氧气浓度不断降低，氮气浓度不断升高，达到一定程度，就能隔绝煤体与氧气的氧化，消除煤炭自燃，达到灭火效果。 3. KSS—200束管监测系统监测原理 KSS-200煤矿自燃火灾束管监测系统主要监测气体成分为：氧气(O2)、氮气(N2 )、二氧化碳(CO2 )、一氧化碳（CO）、甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、乙烯（C2H4）、乙炔（C2H2）。 大量的实验证明煤炭低温氧化阶段，一氧化碳、二氧化碳开始增加，火灾发生后还会产生甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、硫化氢等气体。对产生的各种气体进行分析，确定自燃阶段，为火灾早期预报提供科学的依据。 在防治自然发火预测预报工作中，标志性气体是反映煤炭自燃特征的气体。长期以来，国内外一般选用CO作为标志性气体进行预报，在实践中也为防治煤炭火灾起到了重要的作用。但是用CO作为标志性气体，不易确定CO浓度与火源温度的直接关系，所以就不能预测煤体氧化的升温过程，解决不了煤炭自燃发展进程和自然阶段的划分。 KSS-200束管监测系统用“烷烯比”做为标志性气体，对自燃火灾早期发现和准确适时的预报起了很好的作用。 KSS-200束管监测系统通过科学的实验，获得了氧损失量和煤温的关系，确定了煤层自燃的各阶段及各种特征。 ⑴低温氧化阶段：煤温开始上升，在70℃以下，产生微量的一氧化碳； ⑵升温氧化阶段：CO增高，出现乙烯，升温可达110-130℃； ⑶煤炭急剧升温阶段：风流中CO成倍增加，并出现了烯烃类气体，煤温可达140～190℃； ⑷自燃阶段：出现烟雾和明火，煤被干馏，有气味，风流中出现CO、烯烃、烷烃类气体浓度较高，聚热处温度可达200℃以上。 当风流中出现乙烯说明煤体温度约110～130℃，此时应发出早期预报以便做好初期准备。当“烷烯比”为2～3时，煤体温度可达140～190℃，此时煤体已处于急剧氧化阶段，故必须做出紧急预报，并采取果断措施，扑灭发火热源。 ⒋ KSS—200束管监测系统在051601工作面防灭火中的具体应用 KSS-200束管监测系统为灵新煤矿自燃防灭火预测预报起了重要的作用。 2011年9月15日夜班开始，灵新煤矿五采区051601综采工作面回采过程中，回风流中空气温度升高，上隅角CO浓度急剧上升，最高时达1000ppm，回风流CO浓度已超过200ppm以上。 为探明高浓度CO来源，初期，矿领导及技术人员不断分析原因，采取措施确保束管监测系统完好，及时在回风巷及工作面架间增加测点进行取样监测。监测之前，先对该工作面各测点做好通气试验，确保气路畅通；然后准确校准仪器，确保各测点气体分析无误；同时加大束管监测循环监测次数，由每班2次改为每班3次。但是通过在工作面架间、回风巷多点采样分析，也没有查明温度和CO升高的原因。 之后，通过技术研究，决定从回风巷临近