橡胶类零部件培训资料分析报告.ppt

配方设计的必要性 配方设计：就是根据产品的性能要求和工艺条件合理的选用原材料，确定各种原材料的用量和配比关系。 ？ 生胶 硫化体系活化体系 补强和填充体系 防护体系 软化剂（增塑剂） 防焦、着色 加工助剂 配方组成 配方设计 硫化体系：是橡胶交联的体系。目前主要有硫黄硫化，过氧化物硫化，金属氧化物硫化等等。 防老剂：是一类能防止（严格的说是延缓）橡胶老化的物质。因为橡胶老化的本质是橡胶的热氧老化和橡胶的臭氧老化，所以橡胶防老剂包括橡胶抗氧剂和抗臭氧剂。 补强剂：橡胶的补强是指能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性等获得明显提高的作用。对于非自补强的合成橡胶，如果没有加入补强剂，便没有使用价值。加入炭黑等补强剂，可以使这些橡胶的强度提高数倍至十倍。 补强剂也使橡胶其它的性能发生变化，如硬度增大、定伸应力提高、应力松驰性能变差、弹性下降、滞后损失变大、压缩永久变形增大等。 填充剂：起到增大体积，降低成本，改善加工工艺性能等，最常见的填充剂主要有无机填料，如陶土，碳酸钙，滑石粉等。 促进剂：促进剂就是能降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫黄用量，同时改善硫化胶的物理性能的物质。 增塑剂：降低橡胶分子链间的作用力，是粉末状配合剂与生胶很好的浸润，从而改善了混炼工艺的化合物，一般这类化合物分子量都比较小。 各种添加剂的变动，都可能导致橡胶性能发生变化！ 配方性能测试 橡胶配方性能的测试 混炼胶的加工性能 硫化特性 分散度 门尼粘度 硫化胶的性能 拉伸性能 压变 热老化 臭氧老化 硬度 脆性温度 门尼粘度试验机 炭黑分散度仪 硫化仪 拉力试验机 压变夹持器 热老化箱 邵尔硬度计，国际橡胶硬度计 脆性温度试验仪 臭氧老化试验仪 耐磨耗试验 磨耗试验仪 硬度是表示橡胶抵抗施加外力的变形的能力。是快速简单测定橡胶性能的粗略差别的方法。硬度计的刻度在0～100之间，分成100个等分。 硬度 类型 备注 ASTM D1415 IRHD硬度 ASTM D2240 邵氏硬度 ISO 48 IRHD硬度 ISO 7619 邵氏硬度 GB/T 531 邵氏硬度 邵尔A型硬度： F=550+75HA F：施加在压针上的力，mN HA：邵尔A型硬度示值 邵尔D型硬度： F=445HD F：施加在压针上的力， mN HD：邵尔D型硬度示值 拉伸应力应变是橡胶最普遍的测试。测量哑铃状试样在一定速率下（通常是500mm/min）拉伸时的应力应变性能。 拉伸性能 标准类型 ASTM D412 ISO 37 GB/T 528 拉伸强度TS：试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷，单位为兆帕（MPa）。 扯断伸长率Eb：试片拉断时，伸长部分与原长度之比，单位为%。 定伸应力Se：试片拉伸到一定长度时（100%，300%）单位面积所承受的负荷。 Fb： 断裂时记录的力 Fe；给定应变时记录的力 Lb：断裂时的试验长度 L0：初始试验长度 W：试验长度部分厚度 T：试验长度部分厚度 TS = Fb WT Eb = 100(Lb-L0) L0 Se = Fe WT H1 压缩永久变形表示橡胶件长期受力情况下恢复形变的能力。这项性能对密封材料，衬套，软垫等橡胶件尤为重要。 H0 F Hs 试验前 试验中 试验后 压缩永久变形C(%) ： ：试样原高 ：限制器高度 ：试样恢复后高度 H0 H1 H0 C(%) = Hs ×100 － － H0 Hs H1 压缩永久变形 标准类型 备注 ASTM D395 A 恒定压力 ASTM D395 B 恒定变形 ASTM D1229 低温 ISO 815 恒定变形 GB/T 7759 恒定变形 橡胶的性能在室温下随时间而变化，在受热时变化加快。 热老化实验是在接近于实际产品使用温度的高温下测量橡胶的物理性能变化（硬度，强度，伸长率，重量等）。 热老化 标准类型 备注 ASTM D573 热空气老化箱 ASTM D865 试管老化 ASTM D572 氧气弹法 ASTM D454 空气弹法 ISO 188 A法 单室或多室烘箱 ISO 188 B法 氧气弹法 GB/T 3512 热空气老化箱 试验结果用性能百分变化率表示： A：试样老化后的性能测定值 O：试样老化前的性能测定值 硬度变化用(A-O) 差值表示 性能变化率 = (A-O) ×100 O % 老化箱 耐臭氧老化试验用来测定橡胶抵抗臭氧龟裂产生的能力。 通用橡胶须加入石蜡和抗臭氧剂来提高橡胶的臭氧老化