粉磨工程与设备要点分析.pptVIP

粉磨工程与设备 球磨机 辊压机 立式磨机 2.6 粉磨机械 2.6.1 球磨机: （四）支承装置 （2）滑履轴承 （五）进料、卸料装置 （1）进料装置 螺旋进料装置 1 —进料漏斗；2—勺轮；3—中空轴；4—螺旋套简 （2）卸料装置 磨机中空轴卸料装置 磨机出料装置 1—筒体；2—出料篦板；3—端盖衬板； 1—传动接管； 2—压圈； 3—圆筒筛； 4—端盖；5—螺栓；6—锥形卸料体； 4—出料罩； 5—锥形套； 6—滑块； 7—螺旋套筒； 8—中空轴 7—刮板； 8—堵板； 9—漏斗； 10—插板； 11—支架； 12—十字架 （六）传动系统 采用高速电机的边缘单传动（不设辅助电机） 采用低速电动机的边缘双传动 磨机中心双传动 1—电动机；2—离合器；3—小齿轮； 1—辅助电动机； 2—辅助减速机； 4—大齿轮；5—磨机筒体 3—主电动机；4—主减速机；5—磨机简体 中心传动较先进，在磨机功率较小（2500kW以下）时，两种传动形 式均可选择。而功率大于2500kW时，应尽可能选用中心方式。 规格大的磨机设有辅助传动电机，规格小的磨机不设辅助传动电机。 设辅助传动电机可以使磨机打慢速，主要是为了满足磨机启动、检修 和加、倒球操作的需要。 球磨机主要工作参数 （一）磨机转速 1.磨机的临界转速 所谓临界转速是指磨内最外层一个研磨体恰好开始贴着磨机筒体作周转状态运转时的磨机转速。 3.磨机的实际工作转速 实际上，在确定磨机实际工作转速时，应考虑磨机的规格、生产方式、衬板形式、研磨体种类及填充率、被粉磨物料的物理化学性质、入磨物料粒度和要求的粉磨细度等因素，就是说，应通过实验来确定磨机的实际工作转速，比较全面地反映上述因素的影响。经验公式： 当D 2m时, （二）磨机的功率 磨机的功率分为主传动装置和辅助传动装置所需功率。 1.主传动装置所需功率 主传动装置所需功率的计算常用的两种方法是： a．磨机以实际工作转速运转时所需的能量消耗主要用于运动研磨体和克服传动与支承装置的摩擦； b．聚集层法。所谓聚集层是假想磨机筒体中所有的研磨体都集中在某一中间层运动。研磨体在这一中间层运动的各种性质可代表全部研磨体在筒体内的运动情况。该中间层称之为聚集层。 （三）磨机产量 影响球磨机产量的主要因素如下： ①粉磨物料的种类、物理性质、入磨物料粒度及要求的产品细度。 ②磨机的规格和形式、仓的数量及各仓的长度比例、隔仓板形状及其有效面积、衬板形状、筒体转速。 ③研磨体的种类、装载量、及其级配。 ④加料均匀程度及磨内的球料比。 ⑤磨机的操作方法，如湿法或干法、开路或闭路；湿法磨中水的加入量、磨中的通风情况；闭路磨中选粉机的选粉效率和循环负荷率等。 ⑥是否加助磨剂等。 常用的磨机产量计算公式为： N0——磨机粉磨物料所需功率，kW； q——单位功率单位时间的产量，kg／（kw·h）； ——流程系数，开路时， 1.0；闭路时， 1.15～1.5。 研磨体及其级配 （一）研磨体的种类与规格 1.钢球 钢球是球磨机中使用最广泛的一种研磨体，在粉磨过程中与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要用于双仓开路磨的第一仓（进料端，也是粗磨仓）、双仓闭路磨的两个仓（粗、细磨仓），管磨机的第一、第二仓。钢球的规格用其直径表示。钢球直径在15～125mm之间，每一级钢球直径相差约10mm。根据粉磨工艺要求，粗磨仓一般选用Ф50～110mm、细磨仓选用Ф20～50mm中的各种规格的钢球。 钢球应具有较高的耐磨性和较好的耐冲击韧性。钢球材质有高铬铸铁、低铬铸铁、锻制轴承钢、中碳锻钢、中锰球墨铸铁、低碳锻钢等。 此外，钢球表面不允许有毛刺和裂纹，不圆度不得超过其直径的2%。在运输、存放过程中注意防锈。 2.钢段 在球磨机的细磨仓中，对物料主要是研磨。钢（铁）段可以取代钢球，它的外形为短圆柱形或截圆锥形，与物料发生线接触，研磨作用强，但冲击力小，用于细磨仓是比较合适的。钢段的规格用其直径×长度表示。常用的规格有Ф15mm×20mm、Ф18mm×22mm、Ф20mm×25mm、Ф25mm×30mm等规格。 钢段的材质应力求耐磨，可用锰钢锻造及硬模铸铁制造，也可采用高铬、低铬铸铁段。 3.钢棒 这是湿法磨常用的一种研磨体，其规格用直径和长度表示。直径Ф40～90mm，棒长要比磨仓的长度短50～100mm。例如，Ф2.4m×13m湿法棒球磨，第一仓的有效长度为2.75m，使用棒的规格为Ф60mm×2565mm、Ф65mm×2565mm和Ф70mm×2565mm。 钢棒的材质要求坚硬、耐磨、不断碎、不弯曲，常用40Mn钢或70号高碳钢轧制而成。 （二）研磨体填充率和装载量 φ——研磨体填充率，习惯上用小数表示； β——研磨体的填充表面对磨机中心的圆心角