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塑胶模具知识介绍 一. 模具概述 二. 塑胶模具制作流程及加工方法 三. 塑胶模具的基本结构 四. 塑胶开模前的检讨注意事项 五. 塑胶模具修改注意事项 六. 塑胶模具成本构成 一.模具概述 一 .什么是模具？ 模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。 用模具生产制件能够实现高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。 模具是国民经济的基础工业，它反映了一个国家的生产力水平，发达国家有“模具是进入富裕社会的源动力”之说，可见其重视程度。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。 大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。 二 .塑料模具分类（动画演示） 1. 吹塑模具（如塑料瓶） 2. 挤塑模具（如塑料管道） 3. 压塑成型模具 4. 注塑成型模具 二．注塑模具制作流程及加工方法 一 .模具设计阶段： 1. 模具排位图（包含了模架类型和规格/模穴数/分型方案 /流道等内容）----根据此图来采购模架/钢材） 2. 模具装配图 总体方案包含了装配及加工要求 3. 模具零件图（如：模仁/滑块/斜顶/镶件/等）。 4. 模具线割图 如:斜顶孔/斜顶/司筒孔/镶件孔等 5. 模具顶针/运水路图 . 二 .分模及CNC编程阶段： 略 模具图纸输出要求 1. 标识模具设计时的基准类型。 2. 明确胶件基准线与模具基准线的距离，并于其外围加一粗方框以做警示。 3. 清楚表示典型截面的装配结构，分模面形状，外形尺寸 。 4. 标明前、后模料等的最大外形尺寸。 5. 标识枕位、镶件等的形状尺寸、装配方式。 6. 注明紧固螺钉的位置、大小。 7. 标注滑块机构装配的详细尺寸。 8. 标注流道、浇口详细尺寸，并做剖面。 9. 如实反应顶针布置情况，如有顶针图时，装配图中顶针排布、标明需钳工制作 的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2… OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记 并记录在图框栏中，以便钳工检测。有前、后模图时，重要尺寸及公差的标 识放在前、后模图中。重要尺寸包括成品图中有公差要求的尺寸、模具中需 要控制的尺寸等。 14. 不论图纸为何种版本，应在图框栏右上角“简要说明”栏中对版本进行简单 描述。模具图升版时，更改内容旁需有升版标记，如 三角形 等。 三 制作阶段 九个工序 ： 1.六面加工﹑開料﹑型磨. 即配框阶段 2.鑽孔﹑頂針﹑線切割引线孔等 3.線切割 斜顶及斜顶孔/镶件及镶件孔/司筒孔/高精度的曲面分型面/部分电极如筋条等 4.CNC加工 母模型腔/铜工/公模 5.放電加工 母模型腔/公模上的碰穿位/较复杂的分型面/筋条/潜胶口等 6.合模 配模 7.省模（拋光） 8.組立試模 9.冷却水路加工 若产品可能改模少时放入第二步 下面将主要针对CNC/线切割/放电加工进行介绍: １．ＣＮＣ（俗称电脑锣加工中心）： 根椐转速一般分为普通机（２００００转以下）和高速机（２００００转以上） 一般２００００转以上的ＣＮＣ大多为欧洲产或日本产，机床效率高，精度高．但不太适合大进刀量的粗加工．主要适合加工电极及精加工．（导轨／转动方式／轴承／床身／刀柄及所用刀具一般不一样）．加工成本高（设备折旧／维修／刀具等因素）． ＣＮＣ的主要工作内容： １．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）： 　　Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 　　　优点：　成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 　　　缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）． 　　Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） 　　Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． 　　Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点: 优点：１．精度高,可复制（可制作０．５微米以下的金属线） ２．可实现高的表面光洁度． 　　缺点：１．制作时间长．２成本相对高．３模仁寿命低．４母仁无法改模． 　　　在模具中的应用对象：１．带车丝纹或有字符的产品按键（此法制作电镀后 有极高的光亮度，克服了模具抛光难的问题）． ２．高档铭板．及车灯反光板． ２．电极的加工（一般分粗工和精工） 　　一般主要有两种：铜电极和石墨电极（加工效率高所用ＣＮＣ设备需专用或经改装）． ３．公模的加工． ４．滑块