硫磺装置新职工培训技术分析.pptVIP

目 录： 一、硫磺车间简介 二、硫磺回收装置的作用 三、装置工艺简介及产品用途 四、物料性质 五、各装置的工艺原理及流程简述 一、硫磺车间简介： 硫磺回收装置是一套联合装置，包括：两套硫磺装置（1万吨/年硫磺回收装置与2万吨/年硫磺回收装置各一套）、两套60吨/小时的污水单塔低压汽提装置、与2万吨/年的制硫相配套的尾气处理和溶剂再生部分及100吨/小时胺液再生装置。 硫在石油化工行业的化工生产过程中存在极大的危害，如不及时将其脱除，将严重腐蚀设备，影响装置的长周期运行。同时，硫的存在也严重的影响产品质量，各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准。因此，必须对炼油过程中的硫加以处理。硫磺回收装置的作用就是回收硫，实现清洁生产。 硫磺回收装置的任务就是处理炼油厂、天然气化工厂等产生的含有硫化氢的酸性气，采用适当的工艺方法回收化工原料硫磺，然后进行尾气处理，达到化害为利，降低污染，保护环境的目的。 国内第一套从天然气中回收硫磺的装置于1965年在四川东溪天然气田建成投产，第一套从炼油厂酸性气中回收硫磺的装置于1971年在山东胜利炼油厂建成投产。2000年以后国内硫磺回收装置迅猛发展，短短几年，就使我国硫磺回收装置从六十余套增加到一百多套，其中炼油厂硫磺回收装置约占70％左右。 据预测，我国从2010年以后进口原油将持续增加，且大部分属于高硫含量的进口原油，加工过程中必然副产大量的酸性气，必须建设大量硫磺回收装置以满足日益严格的环保要求。近几年硫磺回收装置迅速发展，一大批新建装置陆续建成，他们的特点代表了我国硫磺回收装置的技术先进性和今后的发展方向，新建硫磺回收装置一般呈现以下特点： 1、自动化程度高，控制更为精准。 2、装置规模大，一般为年产2万吨以上的装置。 3、硫回收率高，硫回收率可达97％～98 ％。 4、更注重环保，绝大多数装置配有尾气处理单元，总硫回收率可达99％～99.8 ％，能够达到排放标准。 5、新工艺及新催化剂迅速发展，克劳斯催化剂及尾气处理催化剂形成系列化。 硫磺回收部分采用一级高温转化、两级催化转化的常规克劳斯工艺。制硫燃烧炉采用烧氨火嘴，在1300℃左右的温度下，将污水酸性气中的NH3全部转化为N2和H2O，以达到污水汽提装置停开侧线、节能降耗的目的。尾气处理部分的还原吸收工艺采用三维设计院开发的 “SSR”工艺。设计硫磺回收部分的单程转化率为95％，单程收率为97％，装置总硫收率为99.94％，焚烧后尾气中SO2的浓度为486mg/m3。完全可以满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的要求。 本装置主要原料为上游装置排放的酸性气、酸性水，主要产品是硫磺，用于制造硫酸，橡胶制品行业，在农业上可以用来做杀虫剂医药上可用制造磺胺等药品，军事工业上用来制造炸药，食品工业上用来作庶糖脱色等，在半导体工业上也有应用。 四、主要的物料性质： 1、H2S （硫化氢） （1）硫化氢为臭鸡蛋味、无色气体。 （2）大量接触可引起眼及呼吸道刺激症状。 （3）中毒者应立即移至空气新鲜处吸氧。眼损伤用生理盐水或1-2%的NaHCO3液冲洗。 （4）防护需佩戴防毒面具，眼镜及防护服。 理化性状： 硫化氢是一种无色、具有臭鸡蛋气味的可燃性剧毒气体，分子式为：H2S，分子量为34.08，密度为1.539 Kg/m3，比重为1.19，纯硫化氢在空气中246℃或在氧气中220℃即可燃烧，与空气混合会爆炸，其爆炸极限为：4.3～45.5％。H2S溶于水，一体积水可以溶解4.65体积H2S，水溶液呈弱酸性(氢硫酸)，氢硫酸是不稳定的，易被水溶液中氧氧化，而使其H2S溶液呈混浊(单质硫易析出) 。 H2S能与大多数金属反应生成硫化物，特别是在加热或水蒸汽存在的情况下也能和其它氧化物质生成硫化物。 如：2H2S+Fe→FeS↓+2H2↑ H2S能严重腐蚀钢材(设备、管道等)，因此在停工吹扫过程中，一般选用氮气作为吹扫介质，其目的就是防止蒸汽H2S加速与金属作用产生腐蚀。 不同浓度硫化氢对人的毒作用： 2、SO2（二氧化硫） 二氧化硫是具有强烈刺鼻的窒息气味和强烈涩味的无色有毒气体，分子式SO2，分子量是64.06， SO2易冷凝，常压下冷至-10℃或常温下加压至405.2KPa即可液化，故SO2可做制冷剂，熔点：-76.1℃，沸点：-10.02℃。20℃时，一体积水可以溶解40体积SO2气体，SO2水溶液生成亚硫酸(H2SO3)，呈中强酸，所以在有水或水蒸汽存在的情况下，SO2比H2S更易腐蚀钢材，同时与水生成的亚硫酸也会缓慢氧化成硫酸；溶于乙醇、乙醚、氯仿、甲醇、硫酸和醋酸；不燃，也不助燃，车间空气最高容许浓度为15mg/m3。 3、硫磺 外观与性状：淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味 分子量：32.06 熔点（℃）