精益价值流之TnPM摘要.pptx

精益价值流之TnPM;自我介绍;0.了解现场管理 1.制药集团价值流管理介绍 2.理解价值流 休息 3.TnPM绪论 4.TnPM基础知识 休息 5.TnPM-Tasly体系 6.TnPM导入方案;0 了解现场管理;你是怎么做现场管理的？;1.生产管理的目标是什么？;;;1 制药集团价值流管理介绍;公司引进价值流管理（VSM）的背景;精益化生产;精益价值流管理——天士力战略;成立价值流管理委员会，实施顶层设计;天士力价值流管理（VSM）的举措;“2014精进计划”将引入OEE指标和TnPM作为工作重点。;2 理解精益价值流;企业经营的目的是什么？; （A）售价=成本+利润（成本主义，计划经济时） （B）利润=售价-成本（售价主义，市场经济时） （C）成本=售价-利润（利润主义，精益思想）;扩大生产规模 (高投资、高风险) 提高价格 （破坏市场，降低竞争力） 降低成本 （无需投资、回报丰厚）;认识企业的活动;1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费;Identification and Elimination of Waste精益生产就是识别和消除浪费;第一步： 了解什么是浪费;价值与价值流;;改善方向;;休 息;3 TnPM绪论;故障;故障;故障;设备的六大损失;实施设备改善，做TnPM！！;;TnPM本质;TnPM理念;TnPM思想;OEE;4 TnPM之AM基础知识;AM:每个人员都自己主动地保养/保管/修理/改进好自己的设备 ;CLIT 是计划维护的基础;;检查并触摸设备的每一个部件; ;AM1重点;;污染源又称为发生源， 是指对环境和设备造成污染的污染物及污染物的出处， 包括液体，粉尘，刺激性气体，噪音，振动，热风等的产生场所，或者导致问题发生的直接原因。;产品: 泄漏/飞溅/跑冒/洒落/溢出 材料: 泄漏/飞溅/跑冒/洒落/溢出 油类: 润滑油，液压油，燃油等泄漏,飞溅或渗漏 气体: 压缩空气，煤气,蒸汽，雾气，尾气泄漏或排放 液体: 冷热水，半成品，冷凝水，污水和循环液料泄漏,飞溅或渗漏 机器: 附着物/切屑/包材/喷溅/电火花/灰尘/隔断/胶带/油漆/油脂/粉尘/废品等 其它: 工作服/叉车/建筑物孔洞或缝隙进入等;可依次进行如下考虑： 1.优先考虑切断发生的源头 2.使发生量降低到最低限 3.使不发生飞溅/扩散(收集) 污染源通常不可能通过日常清扫得以彻底解决，主要的改进措施有杜绝/隔离/收集/遮盖等等。 ;--- 困难部位又称为难以进入部位， --- 是指无法进行或者需要花费很多时间和资源 才能进行操作, 调整, 清洁, 润滑, 紧固, 点检及 专业维护的设备部位。;清洁: 结构/遮盖物/布局/站位/缺少空间 检查: 结构/遮盖物/布局/仪表位置和方向/看不到的部位 润滑: 结构/喷嘴和加油口位置及方向、高度/缺少空间 紧固: 结构/遮盖物/位置/尺寸/站位/缺少空间 操作: 设备/阀门/开关/操作手柄/站位 调整: 压力表/温度计/流量计/湿度计/真空压力表等的位置 ;AM2——困难部位对策; 难点问题登记，解决问题的计划和目标 通过消除污染源减少清洁时间 改善困难部位的清扫，检查，润滑，紧固或进入 通过不断改善使得大家不需要关注这些污染源 ; 依据AM1发现，消除垃圾,灰尘,油污发生源; 预防飞溅 改进难以清扫,润滑,检查,紧固的困难部位 增强可靠性和维护性 ;人员：;制作防护罩使操作人员无需停机也能清洁 ;原螺杆加油改为自动加油方式;将面板改成有机玻璃易于检查;; 进行并维护AM1/AM2 制订自主维护暂行基准书 员工理解基准书并按照基准书操作 基准书操作记录 改善以减少工作周期/时间 加强设备润滑，润滑卡，润滑油位，油存储区 螺栓紧固线VCS;AM3 自己制定，自己遵守;AM3 如何制作清扫、润滑、点检标准;AM3 清扫、润滑、点检标准示例;培训方式： 现场（机器旁边） 所有使用该设备的人员 完全掌握 培训计划;5S;5S不等于自主维护，但5S是基础 相同点： -- 全员、全过程的参与 -- 依赖现有人员和设备 不同点： -- 5S针对整个现场和环境 -- 自主维护主要针对设备，特别是设备内部、难清理、 难接近部位等;AM0 阶段 安全、了解设备;休 息;TnPM推进组职责： 1.Tasly-TnPM