基于FANUC的平面、槽、孔类加工概述.pptVIP

模块四：组合零件加工2、平面、槽、孔类加工 一、实训目的与要求 1．工件坐标系的建立与刀补值的设置 2．平面、槽、孔类铣削程序编程方法 二、实训难点与 重 点 1．掌握零件加工工艺分析 2.重点掌握正确的选用刀具、切削参数的 设置 3.熟悉多把刀具对刀、换刀及程序编制 三、示范零件图 四、工艺分析 1、零件几何特点 该零件由左右对称的型腔、孔组成，零件 的外轮廓为方形，型腔尺寸精度为未注公差 取公差中等级±0.1，表面粗糙度为3.2μm， 需采用粗、精加工。孔的为均匀分布，表面 粗糙度为3.2μm，注意位置度要求。 四、工艺分析 2、加工工序 工件材料为45钢，外形已加工，根据零件 图样要求其加工工序为： 1）粗加工两个凹型腔，选用Φ8三刃立 铣刀，其切入和切出安排在型腔中部。精加 工两个凹型腔，采用改变刀具半径值补偿值 的方法加工。 四、工艺分析 2）点孔加工，选用Φ3mm中心钻。 3）钻孔加工，选用Φ7.6mm直柄麻花钻，可用高速深孔钻循环指令 G83。 4）铰孔加工，选用Φ8mmH9机用铰刀，可用高速深孔钻循环指令 G81。 四、工艺分析 3、各工序刀具及切削参数选择 五、加工过程 五、加工过程 五、加工过程 六、参考程序 Φ8的铣刀(铣槽） % O1000 G91G28Z0; T01M0