生产车间管理要点分析.pptVIP

* （五）有效的生产工作分配及人员管理： A.生产工作分配重点及技巧： 1.顺序分配 2.品种组群 3.机具性能 4.品质区隔 5.特种订单分配 ? * B.生产（作业）人员管理： 1.人力规划 2.人员检讨 3.工程/个人属性 4.编制/在籍管理 5.技术储存 * （六）搬运管理之做法及重点： A.重点做法： 1.动线 2.物不落地 3.定容定量 4.批量同步储运 5.纵式储存 6.4通储位 7.吊车取货 8.主副信道 9.运搬车选择 B.活性系数分析改善 C.布置运搬分析改善? * （七）不良品管理要点及做法： 1.三分政策 2.师公制 3.现象三步曲 4.处理5顺序 5.再处理标准化 6.处理文件化 7.不良处理资料利用 8.投入前置时间处理限制制 9.批别内部品质失败成本统计制 10.特采品保现场职责规范 * （八）制程品质管理技巧： 1.S.O.S制 5.首件自主品检 2.可见管理 6.制他性自主品管 3.品质病历制 7.批量管理 4.定时品质维护制 8.责任品检 ? * （九）正确生产绩效控制方式、做法： A.控制方式种类及做法： 正面：1.操作率 负面：1.不良率 2.作业率 2.不合格率 3.生产力 3.报废率 4.劳动生产力 4.重工率 5.产能达标率 5.次品率 6.除外工时 6.故障率 7.生产计划达标率 7.停机率 8.良品率 9.成品率? * B.员工绩效管理的种类： 1.生产绩效 3.品质绩效 2.生产综合绩效 4.管理绩效 ? * （十）加强工程切换快速方法： 1.备机切换 2.分摊切换 3.专柜切换 4.条件限制切换：专机、专Mold、专品种 5.条件履历切换：镆组化 6.休机切换 7.前置时间调整切换 8.（进料）规格匹配切换 * （十一）减少设备故障率之管理方法： A.管理的六大领域： 1.新机采购作业 2.设备组装作业 3.环境要素 4.操作标准与执行 5.维修与保养作业 6.教育训练及资格登录 * B.必要管理措施： 1.一、二、三级保养制度实施 2.上项之定期稽核、追踪、奖惩 3.操作者资格登录 4.M/C别、部位别定检计划与实施 5.权责区分及评核 6.明订保养周期 7.停机记录为保养计划依据? * （十二）巡视管理的具体有效方式： A.巡视四要领：歪打正着，由远而近，由慢而快，由面到点 B.巡视项目的选定原则： 1.上级任务、命令、指责 2.公司政策 3.职责缺失 4.失败成绩 5.目标重点 6.开会决论 7.协商结论 8.上下之承诺? * C.巡视计划之内容： 1.期限别 2.项目 3.类别：上级、开会、成绩、任务 4.点检周期 5.点检者：授权时 6.基准 7.巡视时间 8.巡视结果（评价）? * D.巡视管理工具： 1.巡视计划看板：主管用 2.巡视计划者 3.巡视点检者 4.巡视汇总分析表 * 现场生产过程