平安污水处理厂自控系统调试方案要点分析.docVIP

1、综述 平安县污水处理厂（二期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场两个PLC分站（进水泵房PLC300、鼓风机房PLC300）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2．1调试工作包括： 2.2调试按照以下区域进行： 3、调试目的要求 4、调试依据、规范 5、调试准备条件 各设备的反馈和控制信号仪表检测信号及通讯线是否全部以硬接线的方式接入了PLC控制柜系统端子排； 现场仪表需调试校准，仪表信号量程和各工艺参数设定； 准确提供各电机的电流信号变比参数（来自互感器）； 自控系统控制方案如有变更，需尽快确认； 自控系统控制机柜接地电阻是否符合设计要求（≤1欧姆）； 需污水厂提供生产报表样式，以便于设计各式报表； PLC控制柜系统自检测试，并提交现场检测记录。 各需调试工艺设备的单机或联动试运转记录表样（根据设备技术资料、设计文件报批后使用）。 6、系统调试方法及步骤 PLC分层分区的调试顺序为：PLC300(粗格栅→→细格栅曝气沉砂池→加药间→0.5W吨生化池→生化池→生化池）PLC300（污泥泵房→→鼓风