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《过程控制及DCS技术》工作任务书2 课程名称：过程控制及DCS技术 项目名称：VVNS油气式锅炉的液位控制系统认识 1.总体要求 液位的检测和控制在现代工业生产自动化中具有重要的地位。通过液位的测量，可以准确获知容器内储存原料、半成品或成品的数量；根据液位的高低，连续监视或控制容器内流入与流出物料的平衡情况，使液位保持在工艺要求的范围内，或对它的上下限位置进行报警。 本项目以锅炉汽包的液位控制为主要任务，就汽包液位的检测与控制展开讨论。 2.工艺说明 为适应生产的需要，锅炉的大小、型号也有各种各样。锅炉的大小是以锅炉每小时产出 图1 锅炉工艺流程 的蒸汽量来衡量的，小型锅炉每小时产几吨蒸汽，大的可产200吨以上的蒸汽。产出的蒸汽压力有高、中、低之分。在应用类型上，可将锅炉分为动力锅炉和工业锅炉，其中工业锅炉又分为辅助锅炉、废热锅炉、快装锅炉、夹套锅炉等。锅炉的燃料也各不相同，有燃气型、燃油型、燃煤型和化学反应型等。本项目以油气式锅炉为例。 锅炉的工艺流程图如图所示，生产蒸汽的过程简述如图1所示 燃料和空气按一定比例混合后进入燃烧室燃烧，加热汽包内的水产生饱和蒸汽Ds，经过过热器后形成一定温度的过热蒸汽D，再汇集到蒸汽母管PM，最后经过负荷设备调节阀供给负荷设备使用。燃料在燃烧时产生的烟气，其热量的一部分将饱和蒸汽变成过热蒸汽，另一部分经省煤器对锅炉供水和空气进行预热，最后由送风机从烟囱排入大气。 3.控制要求 根据锅炉的工作原理，按照工艺要求，锅炉的运行主要有汽包液位控制、燃烧系统控制和过热蒸汽系统控制三个方面的过程控制。汽包液位控制系统是锅炉安全运行的必要保证，它要维持汽包内的水位在工艺允许的范围内。 汽包液位是锅炉正常运行的重要指标。液位过高，由于汽包上部空间变小，从而影响汽水分离，产生蒸汽带液现象；液位过低，则由于汽包的容积较小而负荷却很大，水的汽化速度加快，使得汽包内的储水量迅速减少，如不及时控制，就会使汽包内的水全部汽化，形成“干烧”，可能导致锅炉烧坏甚至爆炸的严重后果。 4.所需设备 （1）液位检测仪表 （2）过程控制仪表，执行器 （3）集散控制系统 （4）电工工具 5.学习资源参考 （1）《集散控制系统》刘翠玲主编，北京大学出版社，2006.9（第7章DCS的工程设计技术与应用实例） （2）《JX-300X培训教材》浙大中控技术股份有限公司 （3） 《过程控制及DCS技术》工作任务书