粉末冶金学第三章教程方案.pptVIP

从图3-30～ 图3-34可知，加入成形剂对压坯质量和烧结性能都有影响，因此应从多方面综合考虑正确地选择和使用成形剂。 由上分析，也可不把成形剂加入混合料中而直接润滑压模。常用润滑压模地润滑剂有：硬脂酸、硬脂酸盐类、丙酮、苯、甘油、油酸、三氯乙烷等。图3-35为不同润滑方式对压坯密度的影响。 3.7. 压制废品分析 压制废品的种类很多，主要有分层、裂纹、掉边掉角、压坯密度严重不均匀、毛刺过大、表面划伤、同轴度超差等。 （1）分层 沿压坯的棱边向内部发展的裂纹，并且大约与受压面呈45°角的整齐界面（图3-36）。 （2）裂纹 裂纹一般是不规则的，并且无整齐的界面。但裂纹同样出现在应力集中的部位（图3-38）。 （3）掉边掉角 （4）压坯密度严重不均和其它废品 3.8. 影响压制过程和压坯质量的因素 3.8.1粉末性能对压制过程的影响 粉末的物理性能的影响 （1）金属粉末的硬度和可塑性对压制过程的影响很大。软金属粉末比硬金属粉末易于压制，所需的压制压力要小的多（表3-10）。 （2）金属粉末的摩擦性能对压模的磨损影响很大。一般说来，压制硬金属粉末压模的寿命短。 粉末纯度的影响 粉末纯度愈高，压制愈易进行。制造高密度零件时，粉末的化学成分对其成形性能影响较大。 粉末颗粒及粒度组成的影响 粉末的粒度及粒度组成不同时，在压制过程中的行为就不一致。与颗粒形状相同的粗粉末相比，细颗粒粉末的压缩性较差，而成形性好。 粉末颗粒形状的影响 粉末颗粒形状对压制过程和压坯质量的影响具体反映在其填充性能、压制性等。粉末颗粒形状对压坯性能也有影响。 粉末松装密度的影响 粉末松装密度是设计模具尺寸时所必须考虑的重要因素松装密度小时，模具的高度和模冲的长度必须增大。松装密度大时，模具的高度及模冲的长度可以缩短。实践中应采用的松装密度大小，需根据实际情况而定。 3.8.2成形剂对压制过程及压坯质量的影响 成形剂的加入可以改善粉末的成形性、塑性、增加压坯强度等。 3.8.3压制方式对压制过程及压坯质量的影响 加压方式的影响 为了减少压制过程中的压坯密度出现不均匀现象，可以采用双向压制及多向压制（等静压制），或者改变压模结构等。特别是当压坯的高径比较大时，采用单向压制不能保证制品的密度要求。某些难熔金属化合物（如碳化硼）的压制，有时为了保证密度要求，还可采用换向压制的方法。 加压速度的影响 通常的压制过程均是以静压（缓慢加压）状态进行的。粉末体受到高速冲击负荷作用时，压坯的致密化过程与静压时的情况是不同的。 加压保持时间的影响 粉末在压制过程中，如果在某一特定的压力下保持一定的时间，往往可得到非常好的效果。这对于形状复杂或体积较大的制品来说更为重要（如图3-39所示）。 对于形状简单、体积小的制品通常不采取保压。如需保压，保压时间可根据具体时间确定。 3.9. 特殊成形 3.9.1等静压成形 等静压制的基本原理 等静压制是借助高压泵的作用把液体介质（气体或液体）压入耐高压的钢体密封容器内（如图3-41），高压流体的静压力直接作用在弹性模套内粉末上，使粉末体在同一时间内各个方法均匀受压而获得密度 分布均匀和强度较高的压坯。 （A）压力分布和摩擦力对 压坯密度分布的影响 （B）压制压力与压坯密度 的关系 冷等静压制 冷等静压制主要工艺过程包括模具材料的选择及模具的制作，粉末料的准备，以及将粉末料装入模袋、密封、压制和脱模。图3-43为冷等静压工艺的流程图。 （1）模具材料的选择及制作 冷等静压制模具大多采用弹性物，例如天然橡胶和合成橡胶。这些弹性材料的性质如表3-13所示。近年来又采用了塑料。热塑性软性树脂是目前制作模具的主要材料。 （2）粉末料的准备 （3）装料、密封及抽气 冷等静压制按粉料装模及其受压形式可分为湿袋模具压制（图3-44）和干袋模具压制（图3-45）两种。 （4）压制和脱模 软模压制 软模成形是利用塑性的弹性好的特点，它能与液体介质一样均匀传递压力，而且不收缩。用塑料作模具，图3-46为软模成形示意图。软模压制可以不用复杂设备而制得密度均匀的异形制品。软模材料通常选取聚氯乙稀塑料。 3.9.2三轴压制