风力发电故障教程方案.ppt

砂眼 风电机组叶片出现砂眼，是由于叶片表面失去保护层引起的。叶片表面的胶衣层破损后，叶片在风沙的侵蚀下出现麻面，麻面是细小的砂眼，砂眼生成后，砂眼的演变速度会越来越快，通腔砂眼在雨季造成叶片内进水，湿度加大，防雷指数降低，雷击叶片事故出现。 要避免叶片开裂和砂眼，就要加强日常维护，及时发现，出现开裂砂眼倾向，及时进行修补。 雷击 风电机组叶片遭遇雷击，较大可能是叶片内进水造成的，主要因为叶片胶衣被磨光失去保护层导致进水。所以为了防止叶片雷击，叶片表面必须加保护层，同时加强日常维护。 齿轮箱故障 风力发电机齿轮箱 偏航驱动电机及齿轮箱 变桨驱动电机及齿轮箱 风力发电机齿轮箱内外部构造 齿轮箱故障 行星齿轮增速是风力发电机增速箱的主要传动方式 ，传动比大，一般为80~100,传递的功率可达MW级，传递负载大，因此容易发生故障。 齿轮箱系统一般包括齿轮、轴承、轴和箱体组成，按齿轮箱内部构件可以将齿轮箱故障分为齿轮故障、轴承和轴故障。 齿轮故障 风力发电机在运行过程中齿轮持续旋转，一直经受交变载荷的作用，受到振动、润滑、油温等因素的影响，齿轮往往会发生各种不同类型的故障，其中最为常见的有以下几种: 齿轮点蚀 点蚀是闭式齿轮传动中最常见的故障。在摩擦力和接触应力和润滑剂的共同作用下，齿轮表层可能产生一些细小裂纹，细纹的逐步发展会演变成齿轮表面的小面积脱落，形成称为点蚀的凹坑表面缺陷。点蚀的进一步发展，会产生噪音和振动，干扰风电机组的运行，甚至将导致其无法正常工作。 齿轮故障 齿面磨损 在齿轮的运行过程中，金属、沙砾等微粒可能会夹杂在啮合齿轮的接触面，这将导致齿面的磨损，微粒的硬度大或是齿面润滑不良都将加重及加速齿面磨损网。另外，叶片所受的不规则冲击将转变为对齿轮的冲击载荷，这也是齿轮磨损的原因。 齿轮故障 胶合 在众多故障类型中，胶合是一种相对较严重的故障类型，它一般出现在齿顶或齿根等速度较高的部位。风电机组齿轮箱是高速重载的传动系，齿轮速度高、齿面压力大，齿面啮合是会产生大量热量。散热不良或润滑不良会导致齿轮表面温度过高，齿面之间会有粘焊现象发生，导致齿面划痕的产生，严重时将导致齿面剥离，引起齿轮的胶合。 齿轮故障 断齿 由于野外风速不稳定，齿轮容易受到冲击载荷作用，冲击载荷不仅是齿面磨损的原因，它也可能导致齿轮折断。冲击载荷会使齿轮根部受弯曲应力，应力超过极限会使齿轮产生疲劳裂纹，裂纹的逐步扩展将最终导致断齿的发生。 齿轮故障 轴承常见故障 风力发电机组齿轮箱使用的各种型号轴承 滚动轴承是机电设备中应用最广泛的机械部件，在风力发电机组工作过程中，轴承长期受重载和交变载荷的影响，不管是低速轴的轴承，还是高速轴的轴承，在交变冲击的作用下可能产生各种损坏。同时滚动轴承在运转过程常因装配不当、润滑不良、水分和异物浸入、腐蚀性液体等各种原因引起损坏。 滚动轴承故障形式主要有以下几个方面: 轴承常见故障 轴承疲劳剥落 轴承滚动体和内、外圈在交变冲击载荷作用下，产生周期变化接触应力。长时间的运行，在接触表面处形成的裂纹逐渐发展，最终使接触面表层金属片剥落下来，在滚动体或内、外圈滚道工作面逐步扩大形成凹坑，产生疲劳剥落。 轴承常见故障 轴承磨损 磨损是由于滚动轴承密封不好等原因，使得周围杂物侵入滚道或滚动体，在滚动轴承的各元件间形成相对滑动，而引起表面的磨损的情况。机组运行时间的增长导致磨损量不断增大，轴承表面变得粗糙，进而加剧磨损，使得各部件游隙变大，大大降低了机组运行精度，导致机组振动和噪声的增大。 轴承常见故障 轴承裂纹和断裂 材料缺陷和高温处理不当、润滑不良、交变载荷、重载荷或疲劳等都会引起轴承破裂。 压痕故障 坚硬物体进入滚动轴承内部，在长期运行过程中压在滚动体与滚道之间进行摩擦或挤压，使滚动表面形成压痕。甚至在产生过大的冲击负荷时会使接触表面产生局部塑性变形而形成凹坑。 轴承常见故障 齿轮箱轴的不平衡短期不会对机械运行产生影响，但是设备的长期运行，会使不平衡现象变得严重，从而导致故障发生。轴可能出现不平衡、不对中和轴弯曲这几种典型的故障。能导致轴不平衡的原因有很多，质量偏心引起的离心力和力矩或部件的缺陷都包括其中。轴不对中可能由于安装不当或长期运行而引起，主要出现在齿轮箱及其与其他部件相连接的部位。风电机组的长期运行也容易导致轴的弯曲。 轴故障 本文介绍了水平风力发电机组的基本构造，风力发电机叶片，齿轮箱齿轮、轴承和轴的几种主要故障形式。风力发电机由许多不同类型的零件组成，不同原因能够引起不同部位的不同故障，要根据具体问题具体分析，了解故障，分析故障并解决它，才能有效的减少风电机组的故障发生率，确保风力发电机组的正常运行。 小结 * * * * * * * * * * * * * 风力发电故障分析 谢吉堂 目录 风力发电背景 风力