第章齿轮机构及其设计摘要.ppt

回顾 齿廓啮合基本定律 渐开线的形成 渐开线的性质 渐开线函数 渐开线齿廓啮合特点 根切现象是因为刀具齿顶线(齿条型刀具)或齿顶圆(齿轮插刀)超过了极限啮合点（啮合线与被切齿轮基圆的切点）N1而产生的。 提高啮合极限点N1 加大压力角 增加齿数Z M 不根切的最小齿数： （2）避免根切的方法 当 ha* =1, α = 20。时， zmin= 17。 降低刀具齿顶线 减小齿顶高系数 正变位x0 通过正变位，使得： 不根切的最小变位系数： 变位齿轮加工 条件： 齿条刀具的分度线不与齿轮毛坯的分度圆相切，而是相离或相割； 刀具移动的线速度v等于轮坯分度圆的线速度ωr，即v =ωr。 xm xm 相割 相切 相离 x为变位系数 相割时x为负值 相离时x为正值 相切时x为零 xm为变位量 七、渐开线变位齿轮简介 1.变位齿轮的概念 渐开线标准齿轮传动存在的不足之处： 1）一对相互啮合的标准齿轮中，小齿轮的强度较低，容易损 坏， 从而影响了整个齿轮传动的承载能力。 2）标准齿轮不适用于中心距 a′≠a = m(z1+z2)/2的场合。 因当a′＜ a时，无法安装；而当a′a时，尚可安装，但齿 侧间隙过大，重合度会降低，影响传动的平稳性。 3）在切制齿数较少的标准齿轮时，其齿廓会发生根切现象。 “变位修正法”为目前