实务案例分模初稿.docVIP

模块1之起重技术(重点） 2吊装方法的选用原则和步骤 吊装方法的选用原则：安全可靠、经济可行。 2. 吊装方法基本选择步骤： (1)技术可行性论证。从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。 (2)安全性分析。 (3)进度分析。 (4)成本分析。 (5)综合选择。 3流动式起重机的基础处理 流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置的地基应进行处理。处理后的地面应做耐压力测试。地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验收。 4吊装方案的编制依据 1.国家有关法规、有关施工标准、规范、规程； 2.施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划； 3.工程技术资料： 4.施工现场条件 5.机具情况及技术装备能力 6.设备到货计划等。 其中工程技术资料包括被吊设备的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平立面图、施工现场地质资料及地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业施工图、设计审查会文件。 施工现场情况包括场地、道路、地上地下障碍物。 机具情况及技术装备能力包括自有的和可租赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况。 5吊装方案的主要内容 1.编制说明与编制依据。 2.工程概况。 3.吊装工艺设计 4.吊装组织体系，包括劳动组织。 5.安全保证体系及措施 6.质量保证体系及措施 7.吊装应急预案 8.吊装计算书 其中工程概况包括工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等 吊装工艺设计包括 设备吊装工艺方法概述与吊装工艺要求 吊装参数表 起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求、吊装机具、材料汇总表 设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图 设备平立面布置图 吊装进度计划 4.超过一定规模的危险性较大的专项工程的标准的界定。 （1）深基坑工程（开挖深度5米及以上） （2）模板工程（搭设高度8米及以上；搭设跨度18米及以 上的混凝土模板支撑工程） （3）起重吊装工程（非常规100千牛及以上的起重吊装工 程；300千牛及以上的起重设备自身的吊装工程） （4）脚手架工程（搭设高度50米及以上落地式钢管脚手 架工程；架体高度20米及以上悬挑式脚手架工程） 7起重吊装作业失稳的原因及预防措施 起重机械失稳的主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。 预防措施：严禁超载、严格机械检査、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。 吊装系统失稳的主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。 预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地银严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检査并做好记录。 吊装设备或构件的失稳的主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。 预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。 1焊条的选用原则 （1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分； （2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件； （3）考虑焊接结构特点及受力条件； （4）考虑施焊条件； （5）考虑生产效率和经济性。 2焊接设备选用原则 1、安全性： 2、经济性： 3、先进性： 4、适用性： 1必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。2价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。3提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。4充分发挥应有的效能。 焊前环境检查 7. 打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。 焊接中检验 （一）焊接工艺 焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。（二）焊接缺陷 多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。 5焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施 （一）焊接残余应力的危害：影响构件承受静载能力；造成机构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。 6焊接变形的危害及预防措施: （一）焊接变形的危害：降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。 （二）预防焊接变形的措施 1．进行合理的焊接结构设计 （1）合理安排焊缝位置。 （2）合理选择焊缝尺寸和形状。 （3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。 2．采取合理的装配工艺措施 （