钻孔时的切屑控制重点.docVIP

钻孔时的切屑控制 切屑形成和排屑是钻削中的关键问题。它取决于工件材料、钻头/刀片槽形的选择、冷却液压力/容量、切削参数。切屑堵塞可能导致钻头径向移动并影响孔质量、钻头寿命和可靠性，或导致钻头/刀片破裂。 转速与进给对切屑的影响 当切屑能够从钻头中顺畅排出时，切屑形成是可以接受的。对其进行识别的最佳方法是在钻削过程中进行监听。连续的声音表示排屑良好，断续的声音表示切屑堵塞。检查进给力或功率监视器。如果存在异常，则原因可能是切屑堵塞。查看切屑。如果切屑长而弯曲，但未卷曲，则表示出现切屑堵塞。查看孔，如果出现切屑堵塞，则将看到不平整表面。 优秀切屑 良好切屑 异常切屑（堵塞危险） 客户处常见的寿命判断标准 为了避免切屑堵塞： ·确保使用正确的切削参数和钻头/刀尖槽形 ·检查切屑形状 - 调整进给量和速度 ·检查切削液流量和压力 ·检查切削刃，切削刃崩刃可能产生长切屑，但可将切屑隔开 ·检查切削加工性是否由于新的工件批次而改变 - 调整切削参数 整体硬质合金钻 切削刃的中心到周边形成一条切屑 进入工件时产生的开始时的切屑总是很长，并不会造成任何问题 可转位刀片钻头?（U钻） 中心刀片形成容易识别的锥形切屑。周边刀片形成类似于车削时形成的切屑 内冷 为了避免切屑堵塞，应始终优先采用内冷，特别是在加工长切屑材料以及钻削较深的孔 (4-5 x DC) 时。对于孔深大于3 x DC的情况，请务必使