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SPC(Statistical Process Control)统计制程管制 目 录 1、SPC的产生 2、持续改进及统计过程控制概述 a 制程控制系统 b 变差的普通及特殊原因 c 局部措施和对系统采取措施 d 过程控制和过程能力 e 过程改进循环及过程控制 f 控制图 3、SPC作用 4、SPC常用术语解释 5、管制图的类型 6、管制图的选择方法 7、计量型数据管制图 a 与过程有关的控制图 b 使用控制图的准备 c X-R 图 d X- s 图 e ?X- R图 f X-MR图 8、计数型数据管制图 a p 图 b np 图 c c 图 d u 图 SPC 简 介 1、练习： 将骰子扔100次，将每次的结果除2，使用表格记录； 2、画直方图： 将骰子扔100次的结果用直方图表示； 有反馈的过程控制系统模型 过程的呼声 人 设备 材料 方法 产品或 环境 服务 输入 过程/系统 输出 顾客的呼声 预防与检测 过程控制系统 一个过程控制系统可以称为一个反馈系统。统计过程控制（SPC）是一类反馈系统； 所谓过程指：是共同工作以产生输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合 ； 有关性能的信息：与性能有关的最有用的信息还是以研究过程本质以及其内在的变化性中得到的。过程特性（如温度、循环时间、进给速率、缺勤、周转时间、延迟以及中止的次数等）是我们关心的重点； 对过程采取措施：对重要的特性（过程或输出）采取措施从而避免它们偏离目标值太远是很经济的。这样能保持过程的稳定性并保持过程输出的变差在可接受的界限之内 ； 对输出采取措施：如果仅限于对输出检测并纠正不符合规范的产品，而没有分析过程中的根本原因，常常是最不经济的 变差的普通及特殊原因（一） 变差的普通及特殊原因（二） 局部措施和对系统采取措施 局部措施： 通常用来消除变差的特殊原因； 通常由与过程直接相关的人员实施； 通常可纠正大约15%的过程问题； 对系统采取措施： 通常用来消除变差的普通原因； 几乎总是要求管理措施，以便纠正； 大约可纠正85%的过程问题； SPC的作用 1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南。 SPC常用术语解释 控制图 上控制限 中心限 下控制限 1、收集 收集数据并画在图上 2、控制 根据过程数据计算实验控制限 识别变差的特殊原因并采取措施 3、分析及改进 确定普通原因变差的大小并采取减小它的措施 重复这三个阶段从而不断改进过程 管制图类型 选择合适的控制图 控制图的选择方法 计量型数据控制图 使用控制图的准备 1、建立适合于实施的环境： a 排除阻碍人员公正的因素； b 提供相应的资源； c 管理者支持； 2、定义过程： 根据加工过程和上下使用者之间的关系，分析每个阶段的影响 因素； 3、确定待控制的特性应考虑到： 顾客的需求； 当前及潜在的问题区域； 特性间的相互关系； 4、确定测量系统： a 规定检测的人员、环境、方法、数量、频率、设备或量具； b 确保检测设备或量具本身的准确性和精密性； 接上页 5、使不必要的变差最小： 确保过程按预定的方式运行； 确保输入的材料符合要求； 恒定的控制设定值； 注：应在过程记录表上记录所有的相关事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的过程分析。 均值和极差图（X-R） 1、收集数据 以样本容量恒定的子组形式报告，子组通常包括2-5件连续的产品，并周性期的抽取子组。 注：应制定一个收集数据的计划，将其作为收集、记录及描图的依据。 1-1 选择子组大小，频率和数据 1-1-1 子组大小：一般为5件连续的产品，仅代表单一刀具/冲头/过程流等。（注：数据仅代表单一刀具、冲头、