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⑦膜分离技术 分离原理 药液在各种推动力的作用下通过不同规格的分离膜达到分离纯化的目的。 推动力 压力差 浓度差 电位差 分离膜 药液 透过液 膜分离技术分类 膜过程 分离目的 截留组分 推动力 微滤 除去亚微粒、微粒及絮状沉淀 ?0.1um 103kPa 超滤 除去淀粉、树胶、果胶、黏液质、蛋白质等可溶性大分子杂质、微生物、热原 10-100nm 100~ 103kPa 反渗透 脱溶质、含小分 子溶质溶液浓缩 1~10nm小分子溶质 103~104 kPa 超滤在中药制剂工艺中的应用 截留除去大分子杂质（胶质、鞣质、蛋白质、多糖） 提高液体制剂的稳定性和澄明度 代替传统精制工艺，如水提醇沉法、醇提水沉法 问题：膜污染 结晶法 利用混合物中各化合物对某种溶剂溶解度的差异，而使其中的某些单一成分以结晶状态析出的方法 其它方法 3.分离纯化设备 多功能沉淀罐 离心设备 超滤设备 3.1多功能沉淀罐 主体结构 6－筒体 11、13－搅拌装置 4、14－吸液装置 8－过滤板 1、18－电机 9、7－加热装置 10－排料阀 用途 可用于水沉，醇沉，酸沉、碱沉、醇洗，酸洗，碱洗等 可收集上清液，也可收集沉淀物 操作过程 药液、溶媒（沉淀剂）→沉淀罐→搅拌一定时间→静置沉淀→药液分为两层（上清液和沉淀物） →上清液经吸液装置排出→沉淀物经出料口排出 操作过程可根据需要加热或冷却 3.2 离心设备 性能参数：离心分离因数 Kc Kc=uT2/gR uT－离心机转鼓的切向速度，m/s R－离心机转鼓内壁半径，m） Kc3000(600-1200)常速离心机：物料脱水，粗颗粒分离 Kc＝3000-50000 高速离心机：细粒子分离，乳浊液分离 Kc50000 超速离心机：微生物、发酵液、生化制品分离 主体结构 电机、传动装置（皮带轮、皮带、轴）、转鼓、排出口 离心设备分类 离心过滤式、离心沉降式（结构、分离工艺） 间歇式、连续式（操作方法） 立式、卧式（转鼓轴线空间位置） 三足式离心机 沉降式：转鼓壁不开筛孔，固体颗粒沉降于转鼓内壁与清液分离 过滤式：转鼓有孔，内壁覆以滤布，清液在离心力作用下透过滤布和筛孔从机壳下方排出 三足式离心机特点 结构简单、操作简便，成本低，工厂广泛采用 分离因数300-1500，对物料适应性强 三足弹性悬挂装置能减小运转时的振动和噪声 卸渣料需减速停机，费力费工 转鼓内径大，分离因数小，对微细颗粒难以分离 转动装置及轴承在转鼓下方，检修不便； 上悬式离心机 转鼓为上置电动机带动 转鼓旋转时较平稳 卸除滤饼方便 支承和转动装置在上部，不与液相接触，不易腐蚀，易于检修 卧式自动离心机 卧式刮刀卸料离心机 转鼓 主轴 进料管 冲洗管 卸料机构 特点：连续式离心 在不同时间段自动循环进行加料、离心分离、洗涤滤饼、甩干、刮刀卸料、冲洗筛网等操作 操作工序 空机启动→进料→混悬液离心分离→滤液穿过滤网排出→滤渣被滤网截留形成滤饼→停止进料→洗涤滤饼→甩干滤饼→刮刀刮下滤饼→经溜槽排出→刮刀回位→洗涤滤网→进料 管式超速离心机 结构 P166 图1－3－31d 进料管 转鼓 壳体 轻液出口 重液出口 电机 特点 转速8000－50000r/m，Kc＞ 50000，分离效果高 能分离一般离心机难以分离的物料，特别适合于分离乳浊液，细粒子悬浮液和两种密度不同的液体 操作工序 空机启动→进料→离心→乳浊液分离为轻液和重液分别经轻液出口和重液出口排出（混悬液分离为液体和固体，液体经轻液出口排出，固体沉积一定厚度后停机清理） 碟片式离心机 结构 进料口 轻液出口 重液出口 碟片 颗粒沉降区 转鼓 转轴 碟片式离心机 碟片缩短颗粒的沉降距离，提高分离效率 转速4000－7000r/m， Kc 4000－10000 适合于密度差较小的液－液两相高度分散的乳浊液分离 分离效率高，可连续操作 分离过程 料液→加料管→转鼓底部→分流孔趋向转鼓壁→离心力使固相物沉积在转鼓壁形成沉渣→轻液沿锥型碟片上锥面向轴心流动→轻液出口排出→重液沿碟片下锥面向上流向转鼓壁→重液出口排出 本节小结 概述：中药提取液组成、制剂过程、分离纯化的目的 分离纯化技术：分离方法（沉降、离心、滤过）、精制方法（水提醇沉、醇提水沉、酸碱、盐析、结晶、离子交换、高速离心、絮凝沉淀、大孔吸附树脂、膜分离） 分离纯化设备：多功能沉淀罐、离心设备（结构、原理、特点、操作工序） * 第三节 分离与纯化 主要内容 概述 分离纯化技术 分离纯化设备 本节要求 掌握：多功能沉淀罐的种类、工作原理及功能；离心设备概念及种类，离心分离因数，不同种类离心机的组成、工作原理及应用特点 熟悉：不同