天然气脱水工艺.ppt

水合物抑制剂 防止含有饱和水的天然气随温度的降低而形成固态水合物，在天然气预冷前须注入水合物抑制剂 甲醇、乙二醇 与水蒸气结合形成低冰点的溶液，降低天然气的露点 该工艺的最大缺点是当原料气中二氧化碳分压大于0.021MPa时， 湿气 设备需采用腐蚀控制，或采用抗腐蚀材料。同时，由于乙二醇粘度较大，特别在有凝析油存在时，操作温度过低给乙二醇溶液与凝析油分离带来困难，增加了在凝析油中的溶解损失和携带损失。 低温分离温度是实现干气输送控制的核心点。对于固定组分的天然气，在管输过程中的一定压力变化范围内，水露点将随压力的降低而减小，烃露点将随压力的降低而升高。因此气田内天然气净化处理时，低温分离温度的确定受制于外输管道末段输送压力降低后天然气的温度和环境温度。 ※我国国家标准GB178202－1999中规定，在天然气交接点的压力和温度条件下,水露点应比最低环境温度低5℃，烃露点应低于最低环境度。 在生产运行中，出现过低温分离器后的聚结器滤蕊被水合物冰堵甚至挤压的现象，原因是进入气液聚结器的天然气中含有游离水滴，未与醇液充分混合，由于低温造成结冰或形成水合物，体积膨胀，挤压滤蕊。故要保证醇与天然气中水相的充分混合，注醇雾化器也很重要。 天然气工艺简介 脱水的原因 脱水的方法 脱水工艺介绍 低温脱水工艺注意事项 乙二醇再生 天然气水合物及其防治 一、天然气水合物 Hydrates 结构 天然气水合物也叫水化物，它是由非极性或弱极性气体分子与接近冰点的水接触，水分子靠氢键作用将形成有别于冰晶格的笼形晶格并将气体分子包络其中。 水合物具有多面体笼性结构 构成水合物的分子主要有：水分子、甲烷、乙烷、二氧化碳等弱极性分子 二、水合物形成条件 1、含过饱和水汽或液体水 2、足够低温度，足够高压力 3、压力波动，气流突变和晶种存在 天然气水合物有个存在的最高临界温度，超过此温，再大压力也无法使水化物生成。 三、天然气水合物的防止措施 1、在给定温度、组分的天然气，降压至最低形成压力以下。 2、在给定压力、组分的天然气，保持温度在水合物形成温度以上。 3、降低天然气湿度、水露点，即脱水。 4、加入水合物抑制剂如CaCl2、乙二醇等。 天然气工艺简介 脱水的原因 脱水的方法 脱水工艺介绍 低温脱水工艺注意事项 乙二醇再生 天然气水合物及其防治 概述 乙二醇，又名甘醇、乙撑亚胺、MEG、1,2-乙二醇 1、结构简式：HO-CH2-CH2-OH分子式： C2H6O2 相对分子质量：62.07 按1997年国际原子质量 乙二醇在常温下为无色、无臭、有甜味的粘稠液体。比重1.1132，沸点197.2℃，凝固点-12.6℃，闪点116℃，自燃点412℃，爆炸极限上限3.2%～15.3%（体积）。易吸湿，能与水、乙醇和丙酮混溶，能大大降低水的冰点，微溶于乙醚。 天然气处理过程中，含有饱和水的天然气随温度的降低会形成固态水合物。在原料天然气预冷前须注入水合物抑制剂，抑制剂的种类很多，有甲醇、乙二醇、二甘醇、氯化钙水溶液等，但是由于乙二醇挥发性低，易于与所吸收的水分离，在天然气浅冷装置中, 基本上都使用乙二醇作为抑制剂,防止水合物的形成，从而保证脱水脱烃过程的顺利进行。 特点：可用于任何操作温度下的天然气管道设备，但沸点低，操作温度较高时气相损失大，多用于低温场合，可用于溶解已有的水合物。 适用情况： ① 气量少，不宜采用脱水方法；②采用其它抑制剂时用量多，投资大；③在建设正式厂、站之前，使用临时设施的地方；④水合物形成不严重，不常出现或季节性出现；⑤只是在开工时将甲醇注入脱水系统中，以抑制水合物形成的地方；⑥管道较长（例如超过1.5km） 需考虑对下游流程的影响：如分子筛、三甘醇 水合物抑制剂—甲醇 特点：无毒，沸点远高于甲醇，在气相中的蒸发损失少，一般可回收循环使用，较甲醇投资费用高，但操作费用较低，适用于气量大而又不宜采用脱水方法的场合，但不能用于解堵。 使用注意： ①必须以非常细小的液滴注入到气流中 ②当有液烃存在时，操作温度过低会使甘醇水溶液和液烃分离困难 ③操作温度低于0 ℃时需考虑甘醇水溶液“凝固”问题，最好保持其质量分数60% ～70% 水合物抑制剂——乙二醇 乙二醇循环系统 水合物抑制剂损失（乙二醇） 1、气相损失 一般4mg/m3 2、溶解损失 0.12～0.72L/m3 3、携带损失 一般低于30kg/106m3 4、再生损失 5、降解损失 6、其它 乙二醇的损耗 1、气相损失 原因：由于抑制剂在天然气中的蒸发，而被气体带走，造成 损耗，与使用条件下的压力、温度及注醇浓度有关。分离设备性能及工艺设计也有一定的影响。 控制措施：甘醇类抑制剂的气相损失量较小，一般可估计为4mg/m3，通常不做控制措施 2、溶解损失 原因：甘醇在液烃