武汉理工大学,金属工艺学第6章常用合金铸件的生产技术分析.ppt

铸钢件的铸造工艺: 铸钢的熔点高，钢液易氧化，吸气，流动性差，收缩大。因此，铸造困难，易产生浇不足、气孔、缩松缩孔、夹渣和粘砂等缺陷。 要求型砂的耐火度高，有良好的透气性和退让性。 应严格控制浇注温度，防止过高或过低。 铸钢件须热处理。 小 结 铸铁件生产 碳在铁碳合金中的存在形式有：渗碳体和石墨 白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁 铸铁的优点 石墨形态对铸铁性能的影响 铸铁的石墨化：影响石墨化因素 灰口铸铁件的生产：灰铸铁的孕育处理；球墨铸铁件的生产；可锻铸铁件的生产； 铸钢件的生产 铸造有色合金件的生产 * 上次课内容的回顾 缩孔与缩松的形成 纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的合金 逐层凝固 缩孔 凝固区域较宽的合金 糊状凝固 缩松 消除缩孔和缩松的方法 顺序凝固原则、同时凝固 原则 合理布置内浇道及确定浇铸工艺。 方法 合理应用冒口、冷铁等工艺措施。 内应力、变形与裂纹 内应力 热应力 机械应力 铸件的壁厚不均匀，导致不同部位不均衡的收缩而引起的应力。 铸件在固态收缩时受阻 变形与裂纹 热应力的形成过程分析 热应力的消除方法 铸件的结构：铸件各部分能自由收缩 工艺方面：采用同时凝固原则 时效处理：人工时效；自然时效 铸件的结构尽可能对称 铸件的壁厚尽可能均匀 铸件变形的判定 厚部、心部受拉应力，出现内凹变形。