第六章混捏和成型工艺《炭素材料》教学课件.pptVIP

第六章 炭素材料制备的混捏和成型工艺 6.1 概述 6.2 混捏 6.2.1 混捏基础理论 6.2.2 混捏工艺 6.2.3 混捏设备 6.2.4 沥青熔化、输送和贮存设备 * * 6.3 成型 6.3.1 成型方法概述 6.3.2 挤压成型 6.3.3 振动成型 6.1 概述 在混捏成型生产过程中，包括干料预热、混捏、成型。干料预热主要是提高混合料的温度，以利于与沥青的渗透和吸附，混捏是实现物料的均匀混合，并使沥青均匀地附着在焦粒的表面，使之成为塑性良好的糊料。理论上混捏温度应高于沥青软化点60oC以上，实际生产上混捏温度在160～180oC左右。由于我国改质沥青的粘度较高、对煅后焦的湿润性差，为了保证混捏质量，需提高糊料的混捏温度，这对成型造成了较大的难度。因此优化混捏、成型工艺条件也是保证阳极质量的一个重要因素。 6.2 混捏 6.2.1 混捏基础理论 炭素制品生产工艺中，经过配料所得的各种炭素颗粒与粘结剂在一定温度下搅拌、混合、捏合取得混合均匀的塑性糊料的工艺过程称为混捏。混捏是炭素制品生产的关键工序。 混捏的目的： (1)使各种原料均匀混合，同时使各种不同大小的颗粒均匀地混合和填充，形成密实程度较高的混合料。 (2)使干料和粘结剂混合均匀，液体粘结剂均匀分布在干料颗粒表面，靠粘结剂的粘和力把所有颗粒互相粘结起来，赋予物料以塑性，有利于成