二、质量管理体系与措施介绍.docxVIP

二质量管理体系与措施2.1质量管理体系2.1.1工程质量目标该工程的质量目标为：确保合格，争创优质工程。2.2编制项目质量计划2.2.1质量计划的编制应符合下列要求1、工程开工前由项目经理主持编制项目质量计划。2、质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。3、质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。2.2.2质量计划应包括下列内容1、编制依据。2、项目概况。3、质量目标。4、组织机构。5、质量控制及管理组织协调的系统描述。6、必要的质量控制手段，施工过程，服务，检验和试验程序等。7、确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。8、与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。9、更改和完善质量计划的程序。2.2.3质量计划的实施应符合下列规定1、质量管理人员应按照分工控制质量计划的实施，并应按规定保存控制记录。2、当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、责任，进行整改。2.2.4质量计划的验证应符合下列规定1、项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。2、对重复出现的不合格和质量问题，复任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。2.3建立质量领导小组2.3.1建立质量管理领导小组1、在施工现场成立以项目经理为首的项目质量管理领导小组，项目专职质量员为副组长，组员由项目部主要管理人员，施工班组长参加。2、施工中根据不同施工阶段的要求，不断充实调整小组成员。3、项目质量管理领导小组内职责明确，分工负责，责任到人，奖罚分明。2.3.2成立QC活动小组根据不同施工阶段的特点，针对不同课题，组建2～3个QC活动小组，QC小组以现场型为主，主要由生产工人构成，目的是通过改进操作，稳定工序质量，提高工程质量。2.4原材料的质量控制工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目标，确保投资及进度计划顺序进行的必要途径。2.4.1材料采购质量对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标。确定供应单位，签订货合同，组织材料进场、检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的依据，其内容应有：1、明确应遵守的技术规范，设计图纸和其它要求。2、明确必须遵守总公司有材料供应的规定，明确必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方式要求。3、明确选择供货单位的原则：“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”。4、明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。2.4.2材料检验制度一、检验原则：工程材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行“四验”，并做到“三拒收”，必须经质量员检验认可后，方可在工程项目上使用。因此，质量员在进行质量检验时，必须遵循质量标准原则和及时检验原则。1、质量标准原则：质量标准的直接依据是工程合同，如果合同中未作出具体规定的，则应根据工程项目部的整体质量目标，援引相应的技术规范或规定进行处理。2、及时检验原则：及时检验是为了防止停工待料，避免由此引起的工期延误所的损坏。二、检验方法：常见的检验方法有：1、资料检查：即有关的技术文件或质量保证资料。2、外观检查：对材料作品种、规格，外形几何尺寸等方面的直观检查。3、理化检查：借助科学仪器或委托有关单位，对比的化学成分、机械性能等进行检查。4、无损检查：在不破坏的前提，依靠科学仪器进行检查。检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握，在施工中常将几种方法结合起来使用。三、检验制度1、对工程施工的主要材料，如刚才、水泥、砖等结构材料，应出具出厂合格证或检验单，严禁使用非正规生产厂家的产品，材料进场后应根据规定进行复试。2、对砼、砂浆等，要由试验室做好配合比并按规定制作试块进行检验。3、对加工厂、预制厂生产的成品、并成品，应由生产厂家提出合格证明，必要时可作抽样检查4、对新材料，新构件，要经过技术签定合格后方可在工程上使用。2.5施工过程质量控制在施工过程中，影响工程项目实体质量有五大因素，即人、材料、机械、方法、环境，简称4M1E。施工中必须对上述五大因素全面有效控制，确保生产符合设计和规范质量要求的工程。2.5.1建立工序管理点施工过程中的质量管理是控制质量的关键，因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理，但在全面控制与管理中又必需要抓住重点及问题的关键环节，重点加以管理与控制。因而在施工现场应建立工序质量管理点。一、管理点的设置原则1、管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。2、管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等