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提高综放采区回采率措施.doc
提高综放采区回采率措施 摘要:较详细地阐述了宁煤集团南沟煤矿针对综放采区回采率的问题,采用优化综放采区设计、优化生产工艺、合理加大综放工作面几何足寸、改革两巷布置方式等措施来提高综放采区的回采率。
1 矿井概况
山西宁武大运华盛南沟煤业公司是宁武能源投资有限责任公司所属5个标准化矿井之一,投产于2013年3月。矿井设计生产能力为120万t/a,2013年9月核定生产能力为180万t/a。矿井共设三个井筒,开拓方式为斜井—平硐,开采水平标高为+1465m,采煤方法为走向长壁综合机械化放顶煤一次性采全高,顶板管理采用全部垮落法。主运输方式为带式输送机,辅助运输为蓄电机运输车和串车。矿井通风方式为中央并列式,采用机械抽出式通风方法,在回风井安装有FBCDI-8-№26C型抽流式对旋风机2台,配用电机功率为2×250kw。供电采用双回路,在本矿地面工业场地建有一座10kv变电所。两回10kv线路引自集团公司35kv变电站,10kv不同母线段。井下供电采用10kv下井,井下中央变电所安装1000kvA变压器2台,分别向各用电点供电。矿井正常涌水量30m3/h,最大涌水量为50m3/h,排水采用安装在中央水泵房的3台。MD155-30×10型水泵,最大排水能力155 m3/h,一级额定扬程30m,功率220kw。水仓有效容积1720m3,敷设有Φ194排水管路两趟。矿井水由中央水泵房经副平硐排至地面沉淀池处理。探水使用ZLJ-650型矿用坑道探水钻3台配合FEMH275型矿用隔爆型兼本安型瞬变电磁物探仪各1台进行探放水。
在采用综放开采过程中,南沟公司始终注重综放采区的回采率,采用多种措施尽量多回收煤炭资源,提高综放采区回采率。
2 优化综放采区设计
优化综放采区设计,合理布置采区巷道,最大限度地减少采区煤柱损失。合理加大采区和综放面的几何尺寸,减少采区煤柱设计是提高综放采区回采率的重要因素。由于综放面受客观条件的制约,客观存在着诸多煤炭损失,如初采损失、停采损失、端头损失等,损失率与工作面的可采储量关系密切;通过加大工作面的几何尺寸提高可采储量,就能相对减少煤炭的损失率;因此,在设备和地质条件以及软岩巷道支护允许时,尽量加大综放工作面面长和有效推进长度,以此来提高综放采区回采率。优化设计前综放工作面面长135~150m,有效推进长度445~700m;优化设计后综放工作面面长200~220m,最终达到300m以上;有效推进长度1620m,最终达到2400m以上。区段煤柱尺寸,优化设计前采用20~25m,增大了煤炭损失率;优化设计后采用为5~8m,提高了综放采区回采率。对于采区上山和石门以及采区硐室群布置采用沿空送巷,不设保护煤柱;而采区三条中巷也不设保护煤柱,采用能布置一个综放工作面宽度的煤柱进行保护中巷,待采区开采后布置该综放工作面进行回采;从而提高了综放采区回采率。
在优化综放采区设计过程中,根据小康矿已基本解决软岩巷道支护和厚煤层极易发火的问题,以及三维地震所提供资料,将原设计的三个采区(南二、南三、南四采区)合并为一个采区布置;将采区上、下山集中布置在采区的边界,将中巷布置在采区中部;实行两翼倾向仰、俯斜后退式开采。南二采区南、北翼倾斜长度分别达1600m以上;很明显,由于采区的合并而取消了两套采区准备巷道及采区之间的保护煤柱,从而提高了综放采区回采率。
3 采用后部插板式低位放顶煤液压支架
采用了ZFS7200/17/29H型低位放顶煤液压支架,与其相配套端头支架为ZTF25000/24/35S型和过渡支架ZFG7200/22/30H型;前部及后部运输机均采用SGZ-880/800型运输机。
4 优化生产工艺
5.1 放煤步距的优化
优化前采用的是“两采一放”(即放煤步距1.2m),分段顺序放煤的方式,现场实际情况表明:顶煤随移架随冒落,由于移第一遍支架时不放煤,在后部运输机的下帮底板上形成了三角煤带堆积,造成煤炭损失,其三角煤带底宽为一遍帮的进度0.6m,高度经实测平均为1.2m,这种损失量按200m面长计算为76.83t;由于是两遍帮丢一次三角煤,因此折合为每遍帮丢煤38.411,损失率为2.6%。优化后采用的是“一采一放”(即放煤步距为0.6m),避免了放煤堆积损失,实践效果很好。
4.2 放煤方式的优化
优化前采用的放煤方式为顺序单轮放煤一次放完,这样做可简化作业程序;通过煤质检验及验算回采率,发现混矸率较高,达到8%,而煤炭的回收率较低,只有85%;这是因为一次放完一架顶煤,顶板紧跟着下落,在接着放相邻支架顶煤时,会过早地出现混矸现象,造成混矸增加;同时在放煤的后期,煤矸相混严重,矸多煤少,只得关上插板,造成煤炭损失增加。在此研究
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