6第六部分预混料生产教案分析.docVIP

第六部分:预混料生产 第一章 预混料生产的管理 第一节 预混料配方 一．配方设计： 设计预混料配方，应先了解使用对象、生物利用率、添加量与经济性。使用对象因牛、猪、鸡、鸭、鱼而有不同。不同生长期的禽畜亦各有其不同的营养需求，例如猪的添加剂因仔猪、中猪、大猪、肉猪、种猪而不同。同时，也因动物的饲喂时期、预期的生长速度或产量的不同，对维生素和微量元素的需求量也不同。 在配方中，一定要考虑维生素在贮存中和加工过程中造成的失效问题。 二．配方计算： 所有的指标要根据有效成分来计算，而不是化合物的含量来计算。如：配方时要按胆碱而不是按氯化胆碱的浓度算；按泛酸而不是按泛酸钙的浓度算。此外，任何过期的原料都不要采用。 设计添加剂配方也必须注意到生物利用率，否则虽然配方里有百分之一百的成分，到了禽畜体内也许只有百分之八十的效用，则会因不能达到所需的量，而无法发挥预期的效果。 禽畜饲料里本来也含有各种维生素及矿物质，但因生物利用率的不同，不能全部计入有效成份内，兹将鸡饲料中各种维生素的不可利用性列于表6-1： 表6-1鸡对饲料原料中各种维生素的不可利用性 维生素 % A 100（表示完全不可计算在内） D 100 E 50 K 100 B1 30~50 B2 60 B6 30~50 B12 50~100 生物素 30~50 叶酸 50 尼克酸 50~60~100 泛酸 30~50 胆碱 20~30 表中只是平均值，实际上依饲料原料的不同，会有很大的差异，如尼克酸对小鸡而言在各种不同的饲料中其生物利用率亦不一样。例如：黄豆粉为100%、麦麸为36%、黄玉米为30%。因此，实际上我们算配方时，一定要扣掉其中的不可利用的部分，再如生物素其生物利用率如下（鸡）： 大麦 20% 黄豆粉 100% 小麦 10% 鱼粉 25% 玉米 100% 肉粉 100% 高梁 20% 麸皮 10% 实际上添加剂里的各种成分亦会互相影响。 例如饲料中的Ca增多时，会影响Zn的吸收。又Cu的成分高达250ppm时，又会增加Zn的需要达35%。且Zn过多时，又会影响到Cu及Fe的吸收。缺乏维生素E则会影响Se吸收。由此可知各种成分各有其特性，不能随便增减。 三．配方控制： 每种预混料都要标以名称和编号。此外，还要设定预混料配方的修正号。所有废弃的配方要存档2年。 四．每批产品的混合比例： 每个生产清单上都要记录每种原料的编号和厂方的批次标号。每个生产清单上都要记录实际所称的重量和实际包装重量，以了解每批次之间误差。 五．配方执行： 科学拟定的饲料配方，只有通过一定精度的配料设备的运行，才能得以实现，如果配料设备精度较低，或者配料工艺不合规，则会达不到配方的预期效果。然而，配料设备和其它衡器一样，精度再高也还会存在一定的误差，预混合饲料厂需配料的各种成份，因其加入量相差甚大，允许的配料误差各不相同，对微量成分则要求更高。由此，预混合饲料厂应根据需要称量的各种成分和不同的配方设计的指导思想，选用和设计相应的配料工艺和设备，以尽可能的减少配料误差。 第二节 微量添加剂必需考虑条件 一．颗粒大小（Particle size） 一般说来，预混料内微量添加剂的颗粒大小是由其在饲料中所添加的量来决定。颗粒的大小，可由研磨（milling）及过筛（screening）加以控制，预混料通常是一种由不同大小颗粒构成的（见表6-2）。 表6-2 颗粒大小与颗粒数的关系 美国标准筛网（目） 颗粒直径（微米） 每1g重量的颗粒数 18 1,000 1,530 20 840 2,580 25 710 4,350 30 590 7,460 40 420 20,800 60 250 84,700 80 177 281,000 100 149 392,000 200 74 3,260,000 325 44 15,600,000 颗粒过小会带来两个坏处： 体积增加，导致流动性变差； 静电增加，易吸附槽壁，而导致损失及污染。 所谓载体是能将细粉颗粒吸附并保持于其表面皱脊处或孔隙中物质。经验表明欲使载体具有最大吸附量，30~80目（590~177微米）的粒度最为理想。采用液态粘结