污水处理厂水池裂缝处理.doc

武强污水处理厂污水池伸缩缝防水补漏 治 理 方 案 一、设计依据 （）、?混凝土结构加固技术规范?（GB 50367-2006）；（二）、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）； （三）、《防水工程技术规范》； （四）、我公司成熟的裂缝处理经验聚氨酯灌浆料（亲水型）DMPU-S-GJ-W-500 ? 型号：DMPU-S-GJ-W-500 特性1. 聚氨酯DMPU-S-GJ-W-500单液型，无需计量混合。包水率大， 固结体弹性好。2. 聚氨酯优良的亲水性，可与水反应迅速封堵大压力漏水。3. 聚氨酯与混凝土等材料粘结力强，混合后可制得高强度固结体。4. 聚氨酯粘度可调,能渗入细小裂缝,可快速止水堵漏。5. 聚氨酯属于高分子材料，无毒，无污染，对人体无害，可用于饮用水工程。 优点1. 灌浆料与水产生化学反应后，借其缓慢膨胀及持续压力，可将灌浆料渗透至微细缝隙，实现完全止水。2. 在潮湿状态下，灌浆料与混凝土的接着力非常优越，在裂缝中硬化后，因其优异的接着性与弹性，不会因构筑物的变形而引起再次漏水。3. 本灌浆料耐化学介质及耐盐水性能优越，可用于海水或污水工程中，确保长期止水。4. 灌浆料的粘度及固化速度可根据工程需要调节。 成分特种聚醚、多异氰酸酯、助剂、阻燃剂。 推荐用于1. 混凝土、砖石结构等漏水的堵漏场合。 施工工艺 灌浆堵漏施工一般程序：裂缝表面处理→钻孔→安装灌浆咀→封闭→注水→灌浆→拆咀→封孔。 (1) 找出并标示好裂缝漏水点，把裂缝周围表面清理干净； (2) 沿裂缝钻孔，钻头直径10 mm（采用1064或B8咀）孔深为板厚1/3,孔距200-300mm。 (3) 安装灌浆咀（止水针头），间距根据实际情况而定，一般为200 mm～400 mm；(4) 用电动灌浆机将清水从注浆咀（止水针头）中注入混凝土裂缝，让裂缝充分湿润，以便和注浆料充分反应固化；(5) 用电动灌浆机将灌浆料从注浆咀（止水针头）中注入混凝土裂缝，灌浆顺序裂缝一侧顺序灌注，12小时后敲掉灌浆咀，用封缝材料封堵； 。 注意事项 1. 操作人员应配戴防护眼镜、橡胶手套、胶鞋、工作服等劳保用品，以防止浆液接触皮肤。如不慎溅入眼内，应立即用清洁水冲洗并尽快去医院治疗。 2. 施工现场应保持通风，严禁烟火。 C.水池外侧粘贴碳纤维布 裂缝对构件安全构成危害时，除对裂缝采用聚氨酯修补外，还应采用适当的方法加固，一般采用沿裂缝垂直方向粘贴碳纤维布。 粘贴碳纤维布施工工艺： 基面处理----基面清理----涂刷结构胶----粘贴面修补（找平处理）----粘贴碳纤维片材----养护----外表防护处理。 施工方法 （1）基面处理 ①对混凝土粘贴面的劣化层（如浮浆、风化层等）用砂轮认真打磨。 ②基面凸出部分要磨平，转角部位要做倒角处理。 ③强度等级较低的和质量较差的混凝土应凿掉，并用不低于原混凝土强度等级的TD聚合物砂浆修补。 （2）基面清洗 ①用角磨机除去表面的松散浮渣，露出原混凝土结构层。 ②清理表面灰尘。 （3）涂刷底胶 ①按比例将底胶（FP—NS）的主剂和硬化剂放入容器内，用低速旋转的方法搅拌均匀，一次调合量应在可使用时间内用完，超过可使用时间绝对不能用。 ②用滚筒或刷子均匀涂抹。 ③底胶硬化后，若表面有凸起部分，用磨光机或砂纸打磨平整。 ④待底胶指触干燥后，进入第二道工序。 （4）粘贴面修补 对粘贴面的凹入部位，用环氧胶泥（FE—Z或FE—B）修补，以保证粘贴面平整，确保加固效果。待环氧腻子指触干燥后，进入下一道工序。 （5）粘贴碳纤维布 ①碳纤维布的下料长度，应在现场根据施工经验和作业空间确定，若需搭接，搭接的长度应根据具体情况而定，且不低于200mm。 ②碳纤维布的下料长度以当天的用量为准。 ③粘贴碳纤维布时须保证碳纤维布和混凝土面的粘贴密实，以免影响加固效果。 ④碳纤维布粘贴后，再在碳纤维布的外表面涂刷一层FR—E3P树脂。 ⑤粘贴2层以上碳纤维布时，重复以上工序。 （6）养护 碳纤维布粘贴后应对其保护24h以上，防止对成品的损坏。为保证达到设计强度，平均气温约100C时养护2周左右；平均气温约200C时养护1周左右。 （7）表面防护处理 为保证胶的耐久性、耐火性等性能，可在表面涂抹砂浆或采取其它措施。 （8）其它注意事项 1.胶粘剂固化后不准在粘贴部位上进行高温作业。 2.胶粘剂使用前应密封贮存，避免阳光直接照射。未用完的胶可 储存于阴凉干燥处，并密封保存，严禁将已拌制胶倒回桶内。 3.胶粘剂配制和使用场所严禁烟火并保持通风良好。 4．砼构件粘贴部位的不平整度不得大于5mm/m, 相邻界面高差不大2mm。 5. 砼构件的阳角必须打磨出R≥20mm的圆角。 6. 碳纤维