slt第二章制造流程规划教程.ppt

并行工程是一个关于设计过程的方法，它需要在设计中全面地考虑到相关过程的各种问题，但并非包括制造过程等其它过程。它要求所有设计工作要在生产开始前完成，并不是要求在设计产品的同时就进行生产。 并行工程不是指同时或交错地完成设计和生产任务，而是指对产品及其下游过程进行并行设计，不能随意消除一个完整工程过程中现存的、顺序的、向前传递信息的任一必要阶段。 并行工程是对设计过程的集成，是企业集成的一个侧面，它企图做到的是优化设计，依靠集成各学科专业人员的智慧做到设计一次成功。 一个产品通过制造系统完成生产到进入市场销售，大可分四个层面：产品设计、制造流程设计、设施规划与生产计划。以上四个层面分别代表不同的意义： “产品设计”牵涉到“要生产哪些产品以符合市场上客户的需求”及“个别产品的细部设计”两项决策。 “制造流程设计”则是由“个别产品的细部设计”展开“决定产品是如何生产”的所有制造作业，也就是说决定产品的装配流程与每一个自制零件的制造流程。 “设施规划” 即“生产系统如何配置”。在“设施规划”完成之后，生产管理的负责人方能掌握“生产系统中每个工作站的产能信息”，以计划及控制每项产品“生产多少与何时生产”的“生产计划”决策。 并行工程便是由上述四大功能所构成，利用四大功能之间相互沟通以减少产品研究开发的时间，并改善设计的流程和减少工程的变更。 也就是把以往的那种序列化的设计→生产→保障研制过程变为并行的、交互作用的综合研制过程，达到缩短研制周期的目的。 并行工程 同时工程 采用多功能团队实现了组织的创新; 在开发过程中实现了过程的创新; 采用信息技术的手段，实现了设计手段的创新。 缩短产品投放市场的时间 降低成本 将错误限制在设计阶段 通过仿真和快速样件实现“一次达到目的” 设计时考虑了产品的后续过程，强调了产品的整体成本优化 提高质量 增强功能的适用性 由产品的观点来看制造流程，就必须探究如何生产的问题。在讨论这个问题之前，必须回归到产品的实体结构，此时爆炸图即可派上用场。 爆炸图就是按照产品的组装方式反向进行拆解，如同它的名称“爆炸”一样。但是爆炸图通常忽略详细的规格和尺寸，而只是表达其外观尺寸的缩放比例而已。 产品爆炸图能够直观表达产品拆分步骤及层次结构 图片的数据结构虽然利于人员以目视的方式对产品与零件结构进行了解，但是却无法在生产的物料规划及日程计划上，协助管理者运用计算机进行运算。针对此一问题，所以建立物料需求清单以求计算机中的数据结构能有效集成 。 二、物料需求清单的建立 物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。 狭义上的BOM：产品结构（Product Structure），是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。 广义上的BOM：产品结构+工艺流程的结合体。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。 3．模型物料清单：指在订购该物料时，其物料清单会列出可选用的选项和选类的物料。模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。 4．选项类物料清单：包含一系列相关选项的选项类物料的物料清单。选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。选项类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层。 （可以模型+选项类也可以模型） 在零件表中为各个零件标上其阶次，则完成物料需求清单。物料需求清单可表示为产品装配顺序的树状结构； 阶次0通常是表示最终产品； 阶次1代表此产品的次装配及直接进入此最终产品的零部件； 阶次2代表此为次装配及直接进入阶次1的零部件，依此类推。 我们先讨论零件的“自制—外购”决策，因为自制零件的部分与制造系统的关系密切，甚至涉及所需的机器设备与其布置等，所以必须进行确认。 一、 零件的“自制—外购”决策 需考虑的问题： 1、此项零件是否可以购得？ 2、此项零件是否自制？ 3、此项零件自制是否比外购更经济？ 4、是否有足够资本自制此项零件？ 在本节提供下列六个步骤，作为确认制造流程规划的参考： 1. 定义基本的作业：先进行“自制—外购”分析，确认自行制造的零件，并在“零件表”中予以标记，由研究开发部门