防浪墙施工方案概述.doc

目 录 一、工程概况……………………………………………03 二、施工工艺……………………………………………03 三、施工计划……………………………………………03 四、施工准备……………………………………………05 五、施工方法……………………………………………07 六、防浪墙混凝土施工质量保证技术措施……………………08 七、混凝土工程质量控制及检验评定标准……………………10 八、沉降、位移观测计划…………………………………10 九、治理质量通病措施……………………………………11 十、安全生产、文明施工及环境保护措施……………………11 现浇混凝土防浪墙施工方案 一、工程概况 1.1 地理位置 现浇混凝土防浪墙施工地址为新建滨州港一期工程防波堤堤顶，里程，坐标为E118°16′902″、N38°11′552″，施工环境为海域。施工工艺采用陆上施工，施工设备选用拌合机。混凝土运输选用翻斗车运送工艺。 1.2 工程简介 防浪墙混凝土采用分层浇筑的工艺，防波堤设计混凝土底层标高为＋5.0m，顶层标高为＋8.0m，防浪墙混凝土标号为C30，混凝土方量为(每段68.3m3×140段)混凝土总量 m3，防浪混凝土墙共分为东堤70段西堤70段，每段长度为10.0m，相邻段防浪墙间设置2cm沥青木丝板。 二、施工工艺 2.1施工流程 测量放线→混凝土垫层→模板支立→模板加固→安设伸缩缝板→隐蔽工程验收→混凝土浇注→拆模→养护。 2.2测量控制 待堤顶棱体施工完成一段时间稳定后，在一个观测期内没有明显位移和沉降相对稳定，根据沉降位移观测结果，分析确定进行控制，支立模板时，采用GPS仪控制轴线偏差、控制标高并进行最终验收。 三、施工计划 （略） 四、施工准备 4.1模板设计 砼最大侧压力的确定：按《港口工程技术规范》推荐的公式计算，公式如下： Pmax=8Ks+24KtV1/2 式中 Ks——外加剂波动修正系数 Kt——温度校正系数 V——砼浇注速度m/h 根据施工具体情况，取Ks=1.2，Kt=1.53，V=0.5m/h Pmax=35.56kN/m2 温度O C 5 10 15 20 25 30 Kt 1.53 1.33 1.16 1.0 0.86 0.74 模板采取大片钢板做板面、横围楞、竖桁架，围楞间距300mm，桁架间距800mm。 4.2模板拼制 采用大片钢板拼制，制作两套模板。采用“前、后模包侧模的方式，面板后横围楞，附以竖向钢桁架，拼制成桁架式大型组合钢模板。模板与胸墙接触面使用高弹性的泡沫止浆条封堵缝隙。 4.3模板支立 前模采用钢三角架直接搭在碎石垫层上，两片侧模用高强螺丝连接，上、下部均采用拉杠。浇筑底层混凝土时，应注意保护固定模板的拉杆不受扰动。 模板表面应平整，接缝宽度不得大于1.5mm，脱模剂应涂刷均匀，且不得污染其他部位。 模板支立示意图 4.4模板施工控制标准 现浇防浪墙混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法见下表： 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 前沿线位置 5 每个构件（逐件检查） 3 用经纬仪和钢尺量两端和中部 2 顶面标高 ±10 3 用水准仪两端和中部 3 截面尺寸 +5～-10 6 用钢尺量两端上下口及和中部上下口 4 顶面两对角线差 25 1 用钢尺量 5 全高竖向倾斜 3H/1000 1 经纬仪或吊线和钢尺量 6 侧向弯曲矢高 L/1000 且不大于25 1 拉线用钢尺量，取最大值 7 预埋件、预留孔洞位置 10 每个预埋件预留孔（抽查10%且不少于3个） 1 用钢尺量纵横两方向，取最大值 注：表中L中为施工段长mm,H为胸墙全高mm 防浪墙底标高将根据堤顶施工和沉降情况确定。（堤顶压载稳定后标高宜控制在+5米），原则上应按照设计的+5.0m，在施工中视堤顶情况和沉降量予以调整。 五、施工方法 本工程的砼采用自拌混凝土，采翻斗车水平运输、泵送入模、人工分灰、机械振捣的工艺。混凝土分层入模，分层厚度宜控制在＜50cm。 砼拌制前应对砂、石、水泥、外加剂、添加剂等原材料进行抽样检验，合格后方能使用。 水泥采用P42.5R普通硅酸盐水泥，细骨料采用中砂。砼拌制采用通过预先试验确定的配合比，采用重量法计量，拌制过程应严格按规范要求进行控制，所拌制的砼必须具有良好的和易性、流动性和坍落度，骨料的选择应满足泵送要求。 制定砼浇筑的会签制度，浇筑前对模板、及砼接茬面的处理进行复查，特别是模板与碎石垫层接合部严格控制好止浆。经复查无问题后，共同签字，由主管工程师填报砼浇筑申请单，经监理同意后方可进行砼浇筑。 加强对振捣工艺的控制，严防漏振或过振，在浇筑砼时应组织振捣手实地察看，制定具体的振捣方案