按钮外壳工艺分析及模具设计（含全套CAD图纸）.doc

买文档送CAD图纸，QQ一、产品工艺分析 基本信息 塑件名称：按钮外壳 ，结构如图1所示 材料：ABS 技术要求：粗糙度3.2 公差等级：MT6 批量：简易模具为小批量试生产、注塑模为大批量生产 图1 产品工艺性分析 1.材料性能 ABS为热塑性塑料，密度1.03-1.07g/cm^3，抗拉强度30-50MPa，抗弯强度41-76 MPa，拉伸弹性模量1578-2277MPa，弯曲弹性模量1380-2690 MPa，收缩率0.3%-0.8%，常取0.5%。该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并具有良好的耐寒性。 2.成型特性及条件 1）其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于0.3%。2）流动性中等，溢边值0.04mm。3）塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度250度）。成型时宜采用较高的加热温度(模温50-80度)和较高的注射压力（柱塞式注射机：料温180-230度，注射压力100-140MPa;螺杆式注射机：温度160-220度，注射压力70-100MPa） 3.结构工艺性 零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚，注射成型时应不会发生填充不足的现象。从塑件图上看，该零件总体形状为管状，内孔为阶梯状，外部径向有一半球凸缘，一端有螺纹，螺纹分布在两段不同直径的管壁上。经分析，此模具须两侧分型。考虑到生产批量为大批量，塑件本身结构决定其最多一模两腔，所以初步决定该模具为一模两腔。 二、简易模具设计说明 （一）初选注射成型机的型号和规格 零件体积及质量估算 （1）单个塑件 体积为1610.61mm3=1.61cm3 质量1.61*1.05=1.69g （2）总体积2.576cm3，总质量2.576*1.05=2.705g (采用一模一腔1.61 cm3， 浇注系统凝料体积1.61*0.6=0.966cm3) 从实际注射量应小于额定注射量的80%考虑，初选立式注射机SZ-40/25。 注射机主要参数 额定注射量/cm 40 模具最大厚度/mm 220 螺杆直径/mm 30 模具最小厚度/mm 130 注射压力/MPa 200 （2）总体积2.576cm3，总质量2.576*1.05=2.705g (采用一模一腔1.61 cm3， 浇注系统凝料体积1.61*0.6=0.966cm3) 从实际注射量应小于额定注射量的80%考虑，初选立式注射机SZ-40/32。 注射机主要参数 额定注射量/cm 40 模具最大厚度/mm 160 螺杆直径/mm 24 模具最小厚度/mm 130 注射压力/MPa 150 喷嘴圆弧球半径/mm 10 拉杆内间距/mm 205 喷嘴孔直径/mm 3 锁模力/KN 320 最大开模行程/mm 160 喷嘴圆弧球半径/mm 10 拉杆内间距/mm 250 喷嘴孔直径/mm 3 锁模力/KN 25 最大开模行程/mm 230 表1 （二）确定模具的基本结构 经分析，该零件成型时可采用螺纹型环、斜滑块或斜导柱侧向外抽芯的方式来成型外螺纹。为使模具简单，缩短制模周期，节约制模成本，拟定如下方案： 方案一 一模一腔，单分型面，主流道设在定模一侧，采用直接浇口，螺纹型环成型外螺纹，模外旋出螺纹型环，取出塑件，省去顶出机构。但是去除凝料困难。 方案二 一模两腔，单分型面，主流道和分流道设在定模一侧，浇口形式采用侧浇口，斜滑块拼合成型外螺纹，顶杆顶出斜滑块，手动取件。 该套模具只需小批量生产几十件，为节约成本，缩短制模周期，简化模具结构，故选择选择方案一。 （三）模具结构设计 1.确定浇注系统尺寸 主流道长度60mm,锥角取3度，凹坑半径R=喷嘴球半径10mm +1mm=11mm ，小端直径d=3+0.5=3.5mm，凹坑深度h=4.3mm。选用标准浇口套。 2.导向机构 两个导柱导向，省略导套，采用不等直径对称布置 3.排气机构 利用分型面排气 （四）基本计算 模具成型塑件的公称尺寸L=塑件的公称尺寸L*（1-塑料的平均收缩率0.5%） 先计算出模具的公称尺寸，并把模具的凹进去的部位的尺寸收缩率取小值，而凸出部位的尺寸的收缩率取大值，然后在试模后，再摸索着做1-2次的修正。 1.型芯的尺寸计算 Φ7：(1+0.005)*7+0.009/2=7.04mm Φ10：（1+0.005）*10+0.009/2=10.1mm 2.型腔的尺寸计算 Φ12：(1+0.005)*12-0.011/2=12.05mm Φ18：(1+0.005)*18-0.013/2=18.03mm φ11：(1+0.005)*11-0.011/2