质量管理之纠正预防措施控制程序技术方案.ppt

* * 七，关闭 * 所有记录存档； 改善结果必要时进行发布； 作为下回内审追踪，管理评审的输入信息。 * 研 讨 * 1，你对基本的定义可以理解吗？ 2，你对原因调查的方法可以进行灵活运用吗？ 3，你会思考措施与原因之间的联系和可预见性吗？ 4，在纠正预防措施过程中，你会运用PDCA循环来支持过程顺利展开吗？ 5，过去，你所处理过的一些案例中，有没有这方面成功的案例供大家分享呢？ * 在一定的假设条件下，请运用刚刚说明过的方法，来对下列事例进行练习： 要求： 请说明不良现象及可能的影响； 请运用QC7大手法或其他方法及你原因分析； 请说明你如何确定发生/流出原因； 请说明根本的原因； 请说明原因与现象之间的逻辑联系； 请说明措施与原因之间的逻辑联系。 * 事例： 2006年6月5日，品保课接到客户投诉： 某车型某件号的门锁，在DFM生产现场发现杆套圈有脱落现象，不良率20%。 * 按照参加人员，分成N个组； 每组分别进行讨论，按照要求得出结论； 原因和调查结果可以进行假设； 按组写下解析的过程； 分组说明； 集体对各组说明的内容进行讨论，发表意见。 预计60分钟； 按照讨论的结果记入成绩。 * 谢谢参与！ * The end * * * 三，拟定措施计划 * 通过“5-Why”的追踪调查，挖掘出企业目前所存在的问题。 解决这样的问题，从根本上进行再发防止活动，才能使活动产生增值效应。 * 因此，可以拟定这样的措施计划 1，针对冲压车间，电镀厂，零件库房，装配线边零件进行毛刺返修，以尽可能降低损失，是实施了纠正； 2，对调查的原因及发现的问题采取纠正/预防措施，起到再发防止的作用，如： * 产 生 原 因 零件批量大，冲压模具冲头磨损快。 冲头虽有热处理，硬度较高，但耐用性不足，磨损未及时发现。 没有进行镀钛处理。 图纸没有规定要镀钛处理。 没有考虑在模具冲切刀口上运用镀钛技术。 措施 1，对磨损冲头进行修复； 2，对凸凹模进行镀钛处理。 3，每次冲压换线后的末件保留在模具上，进行模具磨损状况确认。 4，备品及类似零件的备品进行镀钛处理并验收。 5，凸凹模图纸上追加镀钛处理要求。 6，制定“根据预估生产数量达到不同水准时模具热处理的水平”的规则，并对模具设计人员进行培训。 担当 模修 模修 模修 设计课 技术课 期限 分类 纠正措施 纠正措施 预防措施 预防措施 预防措施 * 流 出 原 因 没有进行孔部的毛刺检查。 班长在进行培训时没有要求检查。 《作业指导书》，《品质重点》上没有规定。 没有规则，品质策划人员认为没有必要检查。 没有考虑批量大，品质变异的可能性等。 措施 1，首件进行毛刺确认，并每500件检查一次并记录。 按照修改的《作业指导书》进行培训。 3， 修改《作业指导书》，《品质重点》，并水平展开 。 4，把准则列入岗位培训计划，并对品质策划人员进行培训。 5，制定冲压件外观确认的准则，明确易损项目的检查项目，频次，抽样方案等。 担当 操作者 班长 班长/品规 课长 课长 期限 分类 纠正措施 纠正措施 预防措施 预防措施 预防措施 * 通过规则的健全，来补强人员经验不足的问题，从而带动问题的解决。 * 四，执行措施计划 * 按照拟定的计划执行改善项目 计划的每一个项目都要彻底执行； 日程方面尽可能遵守，以免造成关联项目的滞后，避免改善总进度延误而造成损失； 有偏差时要进行矫正； 修改计划时，要得到原计划批准者的同意； 改善进度要进行通报。 * 五，确认进度，验证结果 * 改善的结果要消除原因，避免再发： 改善措施计划全部都被执行，没有偏差； 遵守“不良不流出”的原则验证措施的效果； 效果有偏差时的矫正（从执行面开始，到原因解析进行反思） 达到目的为止。 * 六，成果报告 * 改善的成果要进行总结和分享： 方法，手段； 小组行动的经验； 价值/效果； 借鉴； 表彰； 报告会。 * 不合格项的纠正预防措施 实例 * 一，不合格项事例 * 《不合格项报告》 记录不合格项现象，依据等。 用 记录要客观，具体。这样具备可追溯性。 * 不合格现象描述： 6月5日，在成品库房，内审员发现一栈板门锁没有进行标示，不知道是什么件号，批号，数量，以及检验状态。 极有可能产生误交付而导致批次退货，甚至汽车厂停线。 时间 地点 人物 事件 数量 可能的后果 * 不合格理由/依据： 1， ISO/TS16949:2002技术规范 7.5.3 标识和可追溯性 适当时，组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。 组织应针对监视和测量要求识别产品