质量管理课程设计教程分析.docVIP

三、质量管理 3.1、原因分析 变速箱齿轮轴的加工质量会影响着产品装配精度的提高，为了提高齿轮的一次投产出及格率，成立了质量控制小组，调研相关的流程，质量管理控制部门对齿轮轴的整个加工工艺工程进行调研和分析，产品加工工艺流程：毛坯制造——齿轮轴粗加工1——轴精加工——热处理——轴粗加工2——安装基准面的精加工——检查。 变速箱齿轮轴加工工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量 齿轮轴 6 Q275 1.4 序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%） 1 原材料库 备料 2 机加工车间 粗车，磨，铣 80 3 精密车间 精车 95 4 热处理车间 渗碳淬火 5 机加工车间 磨 98 6 半成品库 暂存 序号 工序名称 测试数/个 及格数/个 及格率（%） 1 毛坯制造 1000 981 98% 2 轴粗加工1 981 966 98% 3 轴精加工 966 889 92% 4 热处理 889 880 99% 5 轴粗加工2 880 853 97% 6 安装基准面精加工 853 836 98% 合格率M=98%×98%×92%×99%×97%×98%＝83% 对各个工序不及格共产生的164件不及格品制成不合格品如表3-2，并用Minitab软件绘制排列图3-1。 表3-2 齿轮轴加工工序不合格品数据 工序名称 不及格品数量/个 累积不及格数量/个 累积百分数（%） 毛坯制造 19 19 11.59 轴粗加工1 15 34 20.73 轴精加工 77 111 67.68 热处理 9 120 73.17 轴粗加工2 27 147 89.63 安装基准面精加工 17 164 100.00 在Minitab工作表中，将数据输入，得到“齿轮轴加工工序不合格品总表” 齿轮轴加工工序不合格品总表 排列图的数据输入 图3-1 齿轮轴不及格品排列图 通过对图3-1的分析，找出影响加工不合格品的主要因素。这有利于找出问题的主要环节，得出结果： 工序：轴精加工是出现不合格品最多的工序，即为主要因素，因此，下一步要解决的问题就是分析这道工序出现不合格品的主要原因。所采用的方法还是排列图。 2、寻找影响齿轮轴精加工工序质量的主要原因。 根据网上查询轴类精加工技术要求，如下图所示 取200件由齿轮轴精加工所造成的不及格品进行检测，得到齿轮轴精加工不及格品表3-3，并绘制排列图。 表3-3 齿轮轴精加工工序不合格数据 项目 不及格品数量/个 累积不及格数量/个 累积百分数（%） 平面度0.16mm 116 116 58% 直径精度IT15级 50 166 83% 形状精度0.18mm 15 181 91% 相互位置精度0.03mm 9 190 95% 径向综合总偏差 8 198 99% 其他 2 200 100% 利用minitab软件生成齿轮轴精加工工序不合格的排列图，如图3-2。 图3-2 齿形精加工工序不合格品的排列图 可见，平面度的工序是影响齿轮轴精加工质量的A类因素，即主要因素。 3、工序稳定性分析以及工序能力分析 找出主要原因之后。对平面度的工序进行稳定性分析和工序能力指数计算，在工序控制条件下，判断工序能力指数是否满足要求，以确定是否需要进行改造。 平面度的目标值为12×10-2mm，最大不得超过16×10-2mm,最小不得低于9×10-2，从细磨齿轮轴中依加工工序随机抽取50件产品，测定工序能力指数，工序能力指数：表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。评价加工工艺系统满足加工技术要求的程度。工序能力指数的计算方法： (1)双侧偏差：（Tu、Tl）a，公差中心与分布中心重合：Cp b 不重合Cpk (2)单侧偏差：（Tu或Tl）a，只有上侧偏差:CpTu=（Tu-x）/3σ 3-4。 表3-4 齿轮轴精加工工序稳定性及工序能力指数测定表 （单位×10-2） 序号 数值 序号 数值 序号 数值 序号 数值 序号 数值 1 11 11 8 21 13 31 9 41 13 2 10 12 13 22 12 32 10 42 10 3 13 13 14 23 12 33 11 43 12 4 7 14 12 24 13 34 15 44 14 5 14 15 11 25 8 35 12 45 11 6 9 16 9 26 11 36 11 46 8 7 10 17 8 27 12 37 11 47 9 8 13 18 7 28 14 38 13 48 14 9 11 19 15 29 15 39 7 49 15 10 12 20 10 30 13 40 16 50 8