中、后冷器清洗方案教程分析.docVIP

中国石化集团南化公司连云港碱厂空气压缩机水冷却系统化学清洗保养 工 程 实 施 方 案 编制：王玉兰 审核：孟祥奎 确认:王达友 日期:2006.07.11 日期:2006.07.11 日期:2006.07.12 盐城市捷新清洗保洁有限公司 中国石化集团南化公司连云港碱厂空气压缩机水冷却系统化学清洗保养 一、本方案编制依据： （1）、HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 （2）、《锅炉压力容器化学清洗规则》 （3）、GB8978-1996《污水综合排放标准》 二、清洗设备状况了解 根据现场对客户设备系统情况了解，以及和碱厂张工程师进行有效沟通：该设备为931系列干螺杆式空气压缩机，冷却水系统主要为压缩空气进行冷却，这次清洗的对象为中冷器和空冷器，其具体情况如下： 1、中冷器（换热面积：26m2，容器类别：一类） 项目名称 换热器管程 换热器壳程 工作压力Mpa 0.3 0.5 工作温度℃ 200 50 物料名称 空气 水 材质 紫铜 20#钢 焊接接头系数 0.85 0.85 腐蚀度mm 1.0 1.0 注：设备管壳程材质在设备质量说明书、图纸和实际有差误，通过张工程师和厂家联系确定该设备的材质，原设备质量说明书上材质标注为：管程0Cr19Ni9、20#钢，壳程20#钢。本方案按厂家提供信息编著。 2、后冷器（换热面积：12.4m2，容器类别：一类） 项目名称 换热器管程 换热器壳程 工作压力Mpa 1.0 0.45 工作温度℃ 160 40 物料名称 空气 水 材质 紫铜 Q235、20#钢 焊接接头系数 0.85 0.85 腐蚀度mm 1.0 1.0 注：设备管壳程材质在设备图纸和实际有差误，通过张工程师和厂家联系确定该设备的材质，原设备质量说明书上材质标注为：管程Q235、20#钢，壳程20#钢。本方案按厂家提供信息编著。 3、931系列干螺压缩机水路带控制点流程图 4、设备水垢情况分析 （待进场做准备工作时进行取样分析工作。） 三、设备清洗工艺流程图： (见附件1) 四、化学清洗过程需要客户配合事项： 1、提供所清洗设备的相关资料、数据； 2、清洗前水电的连接及清洗后水电的解除； 3、我公司施工人员出入厂区（包括夜间加班）的便利。 五、设备清洗的要点及质量标准： 清洗接触面水垢清除率达到80%以上。 腐蚀速度： 腐蚀速率：≤2g/（m2·h），腐蚀总量：≤20g/m2 清洗表面形成均匀致密的钝化膜，金属表面不出现二次浮锈和点蚀。 六、清洗工艺及监测项目 1、清洗工艺和药剂的确定 本设备系统使用时间为三年，其结垢物主要为水垢、金属氧化物。针对此结垢特点，适用采用水冲洗、络合清洗、中和、漂洗、钝化预膜等化学清洗工艺。 首先进行水冲洗（检漏），去除设备换热表面疏松的垢污，并对系统进行检漏，对泄漏的地方进行处理；然后进行配药清洗。因为设备系统内存在着紫铜、20#钢、Q235钢等金属材质，而且目前对水垢性质还未确定，所以在清洗的原材料的选择上要谨慎，再次，清洗后应对系统进行中和和漂洗，以利于钝化和预膜；最后应对系统进行钝化或预膜，钝化预膜将对清洗后的设备金属表面提供一种化学的保护，防止设备清洗后产生二次浮锈。 2、清洗工艺流程和监测项目 设备系统清洗时，要用清洗槽和清洗泵将系统连接构成一个闭合回路进行循环清洗，工艺流程如下： 水冲洗（检漏）→化学清洗→中和→漂洗→钝化（预膜） 所有检测项目应保证进出口同时取样，在络合清洗时，应加强清洗浓度分析，三价、二价铁离子数量以及铜离子的监控。 具体工艺控制条件见附件1. 3.资源准备 3.1需顾客提供的资源 3.1.1水、电、汽 品 名 规 格 数量 用 途 工业水 流量≥15m3/h 约30m3 清洗，废液处理 电 380V 清洗泵等 清洗场地 清洗设备堆放 3.1.2安全教育 清洗施工正式开始前，业主应对我公司现场施工人员进行安全教育，安全教育合格后我公司人员方可在现场进行清洗作业。 3.1.3其他 清洗前监视试片重量和表面状况需经顾客确认，并配合提供合格的分析天平及称重人员。 水电汽接至清洗现场。 4.清洗施工操作步骤 4.1.施工前准备及临时清洗系统配置 （1）客供品 顾客提供的水、电、汽按客供品控制，接受时工程部须检查客供品的规格或技术参数（流量、压力、温度等）是否满足方案要求，清洗结束后须将其恢复原样。 （2）隔离、标记 将受洗管线系统与其他系统隔离，各附件用盲板封死或关闭，以保证清洗过程中无串线，并在拆除的阀门和拆除部位以及盲板位置设置明显标记。 （３）拆除、盲板加封 利用管线进口前闷头割除作为清洗进出口 清洗液排污口引到甲方废液中和处理槽； 拆除管线进水