状态监测与故障诊断-实验参考材料.doc

分组： 周次 日期 专业 实验上课时间 数据采集分组 5-14 周三 安全11-1 8:00-9:10 至少4组 周三 安全11-2 9:10-10:20 至少4组 周三 机械 10:20-11:45 依照人数而定 实验时间、地点、内容安排： 周次 上课地点 实验内容 5周 研修大厦 821 齿轮箱故障模拟实验 6周 研修大厦 921 7周 工程西楼B座 8-10周 工程西楼B座 管道泄漏模拟实验 11-12周 工程西楼B座 轴承故障模拟实验 13-14周 研修大厦 821 转子系统故障模拟实验 齿轮箱故障模拟实验 一、实验目的 以齿轮箱为测试对象，掌握机械设备运行状态的测试方法，采集齿轮箱的运行振动信号。齿轮箱故障诊断装置可以进行轴不对中故障，以及齿轮故障，轴裂纹故障的模拟，实现故障特征分析与提取，故障特征图谱与特征库建立。齿轮箱实验的目的在于通过实验模拟取得正常工况和异常工况的振动信号数据，验证信号处理和故障诊断方法。振动信号的测点选为各个轴端部（1.2.3.4.5.6）的机壳的 图2 测点布置图 实验一：轴故障数据采集 （1）调节轴偏置调节装置1，将中间轴偏离中心一段距离，偏离方向可以是上下左右，偏离的距离可以根据标准片进行依次调节。 （2）调节轴偏置调节装置2，将输出轴偏离中心一段距离，偏离方向可以是上下左右，偏离的距离可以根据标准片进行依次调节。 （3）同时调节轴偏置调节装置1和2，将中间轴和输出轴偏离中心一段距离，偏离方向可以是上下左右，偏离的距离可以根据标准片进行依次调节。 测取各个轴的数据。轴不对中故障数据采集 （1）调节轴偏置调节装置1，将中间轴偏离中心一段距离，偏离方向可以是上下左右，偏离的距离可以根据标准片进行依次调节。 （2）调节轴偏置调节装置2，将输出轴偏离中心一段距离，偏离方向可以是上下左右，偏离的距离可以根据标准片进行依次调节。 （3）同时调节轴偏置调节装置1和2，将中间轴和输出轴偏离中心一段距离，偏离方向可以是上下左右，偏离的距离可以根据标准片进行依次调节。 测取各个轴的数据。数据采集 有负载的情况下分别进行同样流程的实验（齿轮箱的负载磁粉制动器实现）。磁粉制动器实现测取各个轴的数据。数据每项实验按10、、Hz转速进行数据测取，采样周期和采样频率根据实际情况选定。 15hz 20hz 3 10hz 径向水平 径向垂直 轴向 15hz 20hz 直齿轮 齿轮组1 齿轮组2 模数m 2.5 模数m 3 齿数Z1(小) 34 齿数Z1(小) 48 齿数Z2(大) 96 齿数Z2(大) 84 齿宽b1（mm） 51 齿宽b1（mm） 86 齿宽b2（mm） 45 齿宽b2（mm） 80 分度圆直径d1（mm） 85 分度圆直径d1（mm） 144 分度圆直径d2（mm） 240 分度圆直径d2（mm） 252 压力角α（度） 20 压力角α（度） 20 进入设备管理功能模块，其菜单如下： 共有6项功能： 设备测点管理：建立管理设备测点信息 设备数据管理：管理已经采集并存储的设备数据信息 数据加载备份：将已经备份的数据库导入到当前的数据库中 检测人员管理：建立并管理检测人员信息 传感器设置： 设置传感器类型以及各个传感器灵敏度 返回： 返回到主界面 软件首先进入的是设备测点管理，之后点击各个菜单选项可以进入其它功能。 1）设备测点管理 在每台需要监测的机器设备上，一般都有一个或几个测点，每个测点上都有大量的数据需要管理。用户建立了相应的测点后，才可以进行数据采集，其采集的数据就可以按测点的划分进行存储入库，以便用户日后查阅、分析。用户能够利用测点管理功能添加测点，并将测点信息录入到系统中，还可进行修改、查询、删除、打印等操作。 操作界面如图3所示。 图 3 1、添加测点 添加测点可将测点信息录入。如图3。 用户在输入完整的测点信息后，单击 “添加”键保存数据。 测点信息录入的规则： A．同一台设备，设备编号、设备名称、企业名称应该保持一致 B．同一台设备的不同测点名称，应该明确指示出所在位置，及测点方向 C．测点信息设置中的测点方向为指示信息，要根据测点名称中的测点方向正确选择径向水平、径向垂直、轴向三个方向的一种 D．测点信息设置中的电子标签为设备的电子标识码，应用中需要在每台设备上增加一个电子识别码，通过专用的设备来读取。该功能更加方便的进行设备管理与监测；该功能为高级选配功能，若未选择可以在录入时空着。 2、修改测点 从表中选中要修改的数据（被选中的数据呈高亮显示），其测点的具体信息将自动读到测点信息设置中，之后可以根据